秦都帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏（piān）跡象（xiàng）

帶式輸（shū）送機在運行過（guò）程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物（wù）料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常（cháng）運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象（xiàng）

帶（dài）式（shì）輸送機作為現代工業中常用（yòng）的物料輸送（sòng）設備，廣泛應用於煤（méi）炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機（jī）運行過程（chéng）中的一種常見故障，它不（bú）僅會影（yǐng）響輸送效率，還可能導致設備損壞和（hé）安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機（jī）的（de）正常運行和延（yán）長設備壽命（mìng）具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指（zhǐ）輸送（sòng）帶在運行過程中偏離中心線，向（xiàng）一側偏移的現象。跑偏的原因（yīn）多種多樣，主要包括（kuò）以下幾個方麵：

安（ān）裝誤差：輸送機（jī）的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程（chéng）中存（cún）在（zài）誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不（bú）均：物料在輸送帶（dài）上（shàng）的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不（bú）均，從而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托（tuō）輥損壞或（huò）脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質（zhì）量問題：皮（pí）帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會（huì）影響其運行穩定性，導致（zhì）跑偏。

設備老化：長期運行的設備會（huì）出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

為了及時（shí）發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法（fǎ）。以（yǐ）下是一些常用的（de）方法：

觀（guān）察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過（guò）肉眼觀察皮帶（dài）的運行狀態，看其是否在（zài）中心（xīn）線（xiàn）上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一（yī）側，則說（shuō）明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送（sòng）帶（dài）上的分布情況，如果物料（liào）分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，也可能導致（zhì）皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過（guò）測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測（cè）量工具（如激光（guāng）測距儀、水平儀等）檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒（méi）有重合且偏差超過一定（dìng）範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能存在（zài）跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的（de）平行度和中（zhōng）心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行（háng）。如果兩者不（bú）平（píng）行或中（zhōng）心線不重合，也（yě）可能（néng）導致輸送帶跑偏。

運行檢查法（fǎ）

運行檢查法是通（tōng）過（guò）觀察皮帶在運行過程（chéng）中的振動（dòng）和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況（kuàng）：如（rú）果輸送帶在運（yùn）行過程中振動較大（dà），特別是出現（xiàn）左右晃動的情況，可能意味著（zhe）輸送帶存在跑（pǎo）偏的（de）風險。

檢查輸送帶的接頭：輸（shū）送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化（huà）變質，也（yě）可能導致輸送帶在運行過程中跑（pǎo）偏。因此，需要定期檢查接頭的連接（jiē）情況和磨損程度（dù）。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過（guò）觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情況來（lái）判斷（duàn）是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如（rú）下：

觀察物料分布情況：如果（guǒ）物料在輸送帶上分布不（bú）均勻，特別是在一（yī）側堆積（jī）過多（duō）時，可能導致輸送帶跑偏。因（yīn）此，應保持物料在輸（shū）送帶上的均勻分布（bù）。

調整物料分（fèn）布：如果發現物料（liào）分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測（cè）法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有（yǒu）激光測距儀、水平（píng）儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地（dì）判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防（fáng）措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應（yīng）立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些（xiē）常用（yòng）的糾正和預防方法：

調整（zhěng）托輥和滾筒

調整（zhěng）托輥：如果托輥橫向中心（xīn）線與輸送（sòng）機縱向中（zhōng）心線不重合，可以通過（guò）調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒（tǒng）的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏（piān）。

調整物料分布

均勻分布物料：確保（bǎo）物料在輸送（sòng）帶上（shàng）的均勻分布，避免一側堆積過多（duō）導致（zhì）跑偏。

安裝導（dǎo）料（liào）槽：在輸送帶上安裝導料槽，可（kě）以引導物料均勻分布，減少跑偏的可（kě）能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和（hé）滾筒：如果托輥或滾筒損壞（huài），應及時更（gèng）換新的部件，以確保輸送帶的穩（wěn）定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避（bì）免因皮帶質（zhì）量（liàng）問題導致跑偏（piān）。

加強設備維護

定期檢查設備：定期（qī）對輸送機的（de）各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾（jiū）偏裝置：在輸送機上安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置（zhì）可以自動調整皮帶的位（wèi）置，使其（qí）回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安（ān）裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶（dài）的位置。

提高操作人員的技能水平

培（péi）訓操（cāo）作人員（yuán）：定期對操作人員進行培訓（xùn）和教（jiāo）育（yù），提高他們的操作技能和安（ān）全意識（shí）。

製（zhì）定操（cāo）作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員（yuán）按照規（guī）程進（jìn）行操作，減少（shǎo）人為因素導致的跑偏現象。