青岡帶式輸送機運（yùn）行檢查（chá）法捕捉跑偏跡（jì）象

帶（dài）式輸送機在（zài）運行（háng）過程中，皮帶跑偏是一個常見且需（xū）要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落（luò）、設備（bèi）損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備（bèi），廣泛（fàn）應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行（háng）業。皮（pí）帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可（kě）能導致設備損壞和安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡（jì）象，對於確保輸送機的正（zhèng）常運（yùn）行和延長設備壽命（mìng）具有重要（yào）意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現（xiàn）象。跑偏的原因多種多樣，主（zhǔ）要（yào）包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸（shū）送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果（guǒ）安裝過程（chéng）中存（cún）在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分（fèn）布（bù）不均：物料在（zài）輸送帶上的分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會（huì）導致皮帶受力不（bú）均，從而產生跑偏（piān）現象。

滾筒和托輥問題：滾（gǔn）筒和托輥是支撐和（hé）驅動皮帶的關鍵部（bù）件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題（tí）：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影（yǐng）響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采（cǎi）取一係列運行（háng）檢（jiǎn）查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡（jiǎn）便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶（dài）的（de）運行狀（zhuàng）態，看其是否（fǒu）在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布（bù）不均勻，特（tè）別是在（zài）一側（cè）堆積過多（duō）時，也（yě）可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相（xiàng）關參數來判（pàn）斷皮帶是否跑（pǎo）偏的方法。具體步（bù）驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光（guāng）測距儀、水平儀等）檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果（guǒ）兩者沒有重合且偏（piān）差（chà）超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度（dù）和（hé）中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上（shàng）且平行（háng）。如果（guǒ）兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行（háng）檢（jiǎn）查法

運（yùn）行檢查法是通過觀察皮帶在運行（háng）過程中（zhōng）的振（zhèn）動和（hé）晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況（kuàng）：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動（dòng）的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查（chá）輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭（tóu）不正或老化變質，也可能導致（zhì）輸送帶在運（yùn）行過程中跑偏。因此，需要定期檢查（chá）接頭（tóu）的連接情況和磨（mó）損程度。

物料（liào）分（fèn）布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸（shū）送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布。

調（diào）整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分（fèn）布，確保物（wù）料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利（lì）用專業的檢測（cè）工具對（duì）輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器（qì）等。這些工具可以幫助更準確（què）地判斷輸送帶是否存在跑偏現象（xiàng）。

三、跑偏的糾正與（yǔ）預防措施

一旦發現皮帶跑（pǎo）偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不（bú）重合，可以（yǐ）通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不（bú）一致或頭尾（wěi）滾筒不平行，可以通過調整（zhěng）滾筒的軸承座絲杠（gàng）或液壓杆（gǎn）來平衡兩（liǎng）側（cè）的張緊力，從而糾正跑偏。

調（diào）整物料分（fèn）布

均勻分布物料（liào）：確（què）保物（wù）料在（zài）輸送帶上的均（jun1）勻分布，避免一側（cè）堆積過多導致跑偏。

安（ān）裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的（de）部件，以確保輸送帶的穩定（dìng）運行。

更換老化的皮（pí）帶：如果皮（pí）帶（dài）老化（huà）嚴重，應及時更換新的（de）皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和（hé）維護，確保設備處於（yú）良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝（zhuāng）置可以自動調整皮帶的位置，使其回（huí）到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度（dù）較大時，可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過（guò）液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提（tí）高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定（dìng）期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製（zhì）度，確保操作人員按照規程進行操作（zuò），減少人為因素導致的（de）跑（pǎo）偏（piān）現象（xiàng）。