清流帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）在運行過程中，皮帶跑（pǎo）偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不（bú）僅會導致物料（liào）撒落、設備損（sǔn）壞，還可能引發安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏（piān）跡象對於確保輸送機的正常運行至關重（chóng）要。

帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛（fàn）應用於煤（méi）炭、礦石、糧（liáng）食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它（tā）不僅會影響輸送效（xiào）率，還（hái）可能（néng）導致設（shè）備損壞和（hé）安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法及時發現（xiàn）和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延（yán）長（zhǎng）設備壽命具有（yǒu）重要意義。

一、跑（pǎo）偏現象（xiàng）及其原因

皮帶（dài）跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏（piān）移的現（xiàn）象。跑偏（piān）的原因多種多樣，主要包括以下（xià）幾個方（fāng）麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的（de）運行穩定性。如果安裝過程中存在（zài）誤差，如托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合、頭尾滾筒（tǒng）不平（píng）行（háng）等，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，會導致皮（pí）帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部（bù）件。如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致、托輥（gǔn）損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響（xiǎng）其運（yùn）行（háng）穩定性，導致跑偏。

設備老（lǎo）化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承（chéng）損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和（hé）捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取（qǔ）一係列運行檢查法。以下是（shì）一些常用的方法：

觀察法

觀察（chá）法是最直接、最簡便的檢查（chá）方（fāng）法。運行人員可以（yǐ）通過肉眼觀察皮帶的運行狀（zhuàng）態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏（piān）向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過（guò）多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮（pí）帶是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中（zhōng）心線的（de）重合度：使（shǐ）用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的（de）重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸（shū）送帶可能存在（zài）跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和（hé）中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢（jiǎn）查法是通過觀（guān）察皮帶在（zài）運行（háng）過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察輸（shū）送帶的振（zhèn）動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左（zuǒ）右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各（gè）個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢（jiǎn）查接頭的連接情況和磨損程（chéng）度。

物（wù）料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果（guǒ）物料在輸送（sòng）帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多（duō）時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶（dài）上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不（bú）均（jun1），應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對（duì）輸送帶的運行狀（zhuàng）態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器（qì）等。這些（xiē）工具（jù）可以幫助更準確（què）地判斷輸送（sòng）帶（dài）是否存在跑偏現象。

三、跑偏的（de）糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即（jí）采取措施（shī）進行糾正和預防。以下是一些常（cháng）用（yòng）的糾（jiū）正和預防（fáng）方法：

調整（zhěng）托輥和滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合（hé），可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以通過調整（zhěng）滾筒（tǒng）的（de）軸承（chéng）座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏（piān）。

安裝導料槽：在輸（shū）送帶上安裝導料槽，可以引（yǐn）導（dǎo）物料均勻分（fèn）布，減（jiǎn）少跑偏的可能性。

更換損壞部（bù）件

更換損壞的托輥（gǔn）和滾筒：如（rú）果托輥或滾筒損壞，應及（jí）時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重（chóng），應及時更（gèng）換新的皮帶，避免因皮帶（dài）質量問題導致跑偏（piān）。

加（jiā）強設備維（wéi）護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個（gè）部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔（jié）：定期對滾筒、軸承等部件進行（háng）潤滑（huá）和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安（ān）裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅（fú）度的（de）跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位（wèi）置，使其（qí）回到中心線上。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓（yā）或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技（jì）能和安全（quán）意識。

製定操作規程：製定詳細（xì）的操（cāo）作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減（jiǎn）少人為因素導致的跑偏現象。