青山帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象（xiàng）

帶式（shì）輸送機在運行過程（chéng）中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不（bú）僅會導（dǎo）致物（wù）料撒落（luò）、設備損壞（huài），還可能引發安全事故。因此，通過運（yùn）行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機（jī）運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等（děng）行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率（lǜ），還可能導致（zhì）設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑（pǎo）偏跡象，對於確保輸送機的正常運（yùn）行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶（dài）在運行過程中偏離中心線，向一側偏（piān）移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的（de）運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差（chà），如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮（pí）帶（dài）跑偏（piān）。

物（wù）料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶（dài）受（shòu）力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題（tí）：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關（guān）鍵部件。如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量（liàng）問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行（háng）穩定性，導（dǎo）致跑偏。

設備老（lǎo）化：長期運行的設（shè）備會出現磨損和（hé）老化現象，如滾（gǔn）筒磨損、軸承損（sǔn）壞等（děng），這些都會導致皮帶（dài）跑偏。

二（èr）、運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡（jì）象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采（cǎi）取一（yī）係（xì）列運行檢查法。以下是一（yī）些常用的方法：

觀察法

觀察法是最（zuì）直接、最簡便的檢查方法。運行人（rén）員可（kě）以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定（dìng）運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明（míng）存在跑偏現象。此外（wài），還可以觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一（yī）側（cè）堆積過多時，也可能導致（zhì）皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測（cè）量相關參數（shù）來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下（xià）：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測（cè）距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果（guǒ）兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸（shū）送帶可（kě）能存在跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線（xiàn）上且平行（háng）。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導（dǎo）致輸（shū）送帶跑偏。

運（yùn）行檢查法

運行檢查法（fǎ）是通過（guò）觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如（rú）下：

觀察輸送帶的振動情況：如（rú）果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能（néng）意（yì）味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接（jiē）頭：輸送帶的接頭是連接各（gè）個部分的關鍵部位（wèi）。如果接頭不正或老化變質，也（yě）可能導致輸送帶在運行過（guò）程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情（qíng）況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀（guān）察物（wù）料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料（liào）分布情況：如果物料在輸送帶上分（fèn）布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），可能導致輸（shū）送帶跑偏。因此，應保持（chí）物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調（diào）整物料分布，確保物料在輸送帶上的（de）均勻性。

專業工具檢測法

專業工具（jù）檢測（cè）法是利用專業的檢測工具對（duì）輸送帶的運行狀態進行測量（liàng）的方法。常用的檢測工（gōng）具（jù）有（yǒu）激光測距儀、水（shuǐ）平儀、振動（dòng）傳感器等。這些工具可以幫助更準確地（dì）判（pàn）斷輸送帶是（shì）否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預（yù）防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象（xiàng），應立（lì）即（jí）采取措（cuò）施進行糾正和預防。以下是（shì）一些常（cháng）用（yòng）的糾正和預防方（fāng）法：

調整托輥和滾筒

調整托輥（gǔn）：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整（zhěng）托輥（gǔn）的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承（chéng）座（zuò）絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正（zhèng）跑偏。

調整（zhěng）物料分布

均勻分布物料：確保（bǎo）物料在（zài）輸送帶（dài）上的均勻分布，避免一側堆積過多（duō）導致跑偏（piān）。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以（yǐ）引導物料均（jun1）勻（yún）分布，減（jiǎn）少跑偏的可能（néng）性。

更換損壞部件

更換損壞（huài）的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時（shí）更換新（xīn）的部件，以確保輸送帶（dài）的穩定運（yùn）行。

更（gèng）換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮（pí）帶質量問題導致跑（pǎo）偏。

加強設備維護（hù）

定期檢查設（shè）備：定期對輸送機的各個部（bù）件進行（háng）檢查和維護，確保設備處於良好（hǎo）的運行狀態。

潤滑和清潔（jié）：定期對滾筒（tǒng）、軸承等部（bù）件進行潤（rùn）滑和清潔（jié），減少磨損和故障（zhàng）的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機（jī）上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時（shí），裝（zhuāng）置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線（xiàn）上。

外力糾偏（piān）裝置：當皮帶跑偏幅度較大時（shí），可以安裝外力（lì）糾（jiū）偏裝置，通過液壓或機械方（fāng）式調整皮帶的位置。

提高操作人員（yuán）的技能水平

培訓操作人員（yuán）：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製（zhì）定操作規程：製定詳（xiáng）細的操作規程（chéng）和安（ān）全製（zhì）度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人（rén）為因素導（dǎo）致的跑（pǎo）偏現象。