青神帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機在運行過程中（zhōng），皮帶跑偏是一個常見且需要及（jí）時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備（bèi）損壞，還可能引（yǐn）發安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機（jī）運行檢查（chá）法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機作為（wéi）現代工業中常用的物料輸送（sòng）設備（bèi），廣泛應用於煤炭、礦石（shí）、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送（sòng）機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑（pǎo）偏跡象，對於（yú）確保輸（shū）送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏（piān）現象及（jí）其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過（guò）程中（zhōng）偏離中心線，向一側偏移的現象（xiàng）。跑偏的原因（yīn）多（duō）種多（duō）樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤（wù）差：輸（shū）送機的（de）安（ān）裝精（jīng）度直接影響皮帶的（de）運行穩定性。如（rú）果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重（chóng）合、頭尾滾筒不平行等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分布（bù）不均：物料（liào）在（zài）輸送帶上的分（fèn）布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒（tǒng）和（hé）托輥問題（tí）：滾筒和托輥是支（zhī）撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致、托輥損壞或脫落，都（dōu）會導致皮帶（dài）跑（pǎo）偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題（tí），如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的（de）設備（bèi）會出（chū）現磨損和老化現（xiàn）象，如滾筒磨損、軸承損壞（huài）等（děng），這（zhè）些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏（piān）跡象

為了及時發（fā）現和（hé）捕捉皮帶跑（pǎo）偏的跡象（xiàng），需要采取一係列運行檢查法。以（yǐ）下（xià）是一些常用的方法：

觀（guān）察法

觀（guān）察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過（guò）肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向（xiàng）一側，則說明（míng）存在跑偏現象（xiàng）。此外，還可以觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料（liào）分（fèn）布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法（fǎ）

測量法是通過測（cè）量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度（dù）。如果兩者沒有重合且偏差超過（guò）一定範（fàn）圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏（piān）現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上（shàng）且平行（háng）。如（rú）果兩者（zhě）不（bú）平行或中心線（xiàn）不（bú）重合，也可能導致（zhì）輸送帶跑偏。

運行檢查法（fǎ）

運（yùn）行檢查法（fǎ）是通過觀察皮（pí）帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步（bù）驟如下（xià）：

觀察輸送帶的振動情況（kuàng）：如（rú）果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能（néng）意味（wèi）著輸送帶存（cún）在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正（zhèng）或老化變質，也可能導致輸送帶在運（yùn）行過程中跑偏。因此，需（xū）要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料（liào）分布檢查法

物料分布檢（jiǎn）查法是（shì）通（tōng）過觀（guān）察物料在輸送帶上的分布（bù）情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布（bù）情況：如果物料在輸（shū）送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，可能（néng）導致輸送帶跑偏。因（yīn）此（cǐ），應保持物料在輸送（sòng）帶上的均勻分布。

調整物料分布：如（rú）果發現物料（liào）分布不均（jun1），應及時調整物（wù）料分布，確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的（de）檢測（cè）工具（jù）對輸送帶的運（yùn）行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激（jī）光測距（jù）儀、水（shuǐ）平儀、振動傳感器（qì）等。這（zhè）些工具可以幫助（zhù）更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的跡象，應（yīng）立即采取措施進行糾正（zhèng）和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾（gǔn）筒

調整托（tuō）輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中（zhōng）心線不（bú）重合（hé），可以通過調（diào）整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致或（huò）頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承（chéng）座絲杠或液壓杆（gǎn）來平衡兩側的張（zhāng）緊力，從（cóng）而糾正跑偏。

調整物（wù）料分布（bù）

均（jun1）勻分布物料（liào）：確保物料在（zài）輸送帶上的均勻分布（bù），避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送帶（dài）上安（ān）裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏（piān）的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾（gǔn）筒損壞，應及時更換新（xīn）的部（bù）件，以確保輸送帶的穩定運行。

更（gèng）換老（lǎo）化的皮帶：如果皮帶老化（huà）嚴（yán）重，應及時更換新的皮（pí）帶，避（bì）免（miǎn）因皮帶質量問題導致跑（pǎo）偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確（què）保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等（děng）部件進（jìn）行潤滑和清潔，減少磨損（sǔn）和故障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置（zhì）

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏（piān）裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回（huí）到中心線上。

外力（lì）糾（jiū）偏裝置：當皮帶跑偏幅度較（jiào）大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶（dài）的位置。

提高操作人員的技能水（shuǐ）平

培訓操（cāo）作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定（dìng）詳細的操作規程和安全製度，確保（bǎo）操作人員（yuán）按照規程進行操作，減少人為（wéi）因素導致（zhì）的跑偏現象。