青鬆鄉帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中（zhōng），皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題（tí）。跑偏不僅會（huì）導致物料撒落、設備損壞，還可能引（yǐn）發（fā）安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現（xiàn）代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是（shì）輸（shū）送機運行過程中的一種常見故障（zhàng），它不僅會（huì）影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保（bǎo）輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是（shì）指輸送帶在運行過程中（zhōng）偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮（pí）帶的運行穩定性。如果安裝過程中存（cún）在誤差，如托輥橫向（xiàng）中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會（huì）導致（zhì）皮帶跑（pǎo）偏。

物（wù）料分布不均：物料在輸（shū）送帶上的分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和（hé）托輥是支撐和驅動皮帶（dài）的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會（huì）導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損（sǔn）等，也（yě）會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備（bèi）老化：長期運行的設（shè）備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉（zhuō）皮帶跑偏的跡象（xiàng），需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法（fǎ）是最直接、最簡便的檢（jiǎn）查方法（fǎ）。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一（yī）側，則說明存在跑偏現象。此外，還可（kě）以觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況，如（rú）果（guǒ）物（wù）料分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑（pǎo）偏。

測量法

測量法是通過測（cè）量（liàng）相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的（de）重合度（dù）：使用測量工具（如激光測距（jù）儀（yí）、水平儀等（děng））檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超（chāo）過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存在（zài）跑（pǎo）偏現象。

檢查頭尾滾筒的（de）平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一（yī）中心（xīn）線上且平行。如（rú）果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中（zhōng）的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下（xià）：

觀察（chá）輸送帶的振（zhèn）動情況：如果（guǒ）輸送（sòng）帶在運行過程中振動（dòng）較（jiào）大，特別是出現左右晃動（dòng）的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部（bù）位。如果接頭不正或老化變質，也可（kě）能（néng）導致輸送帶在（zài）運行過程中（zhōng）跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連（lián）接情況和磨損程度。

物料分布檢查法（fǎ）

物料分（fèn）布檢查法是通（tōng）過觀察（chá）物料在輸送帶上（shàng）的分布情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶（dài）上分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物（wù）料在輸送帶上的均勻分（fèn）布。

調整物料分（fèn）布：如果（guǒ）發現物料分布不均，應及時調整物料（liào）分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工（gōng）具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀（zhuàng）態進行測（cè）量（liàng）的（de）方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動（dòng）傳感器（qì）等（děng）。這些工具可以幫助更準確地（dì）判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發（fā）現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心（xīn）線不重合，可以通過調整托輥的位置（zhì）來糾正跑偏。

調整滾筒：如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）或頭尾滾筒不（bú）平行，可以通過（guò）調整滾筒的軸（zhóu）承座絲杠或（huò）液（yè）壓杆來平衡兩側的張緊（jǐn）力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布，避免一側堆積（jī）過多導致跑（pǎo）偏。

安裝導料槽（cáo）：在輸送帶上安（ān）裝導料槽，可以引導物料均（jun1）勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換（huàn）損（sǔn）壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確（què）保輸送帶的穩（wěn）定（dìng）運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及（jí）時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致（zhì）跑偏（piān）。

加強設備維護

定期檢查設（shè）備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確（què）保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機上（shàng）安裝（zhuāng）自糾（jiū）偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時（shí），裝置可以自動調整皮（pí）帶的位置，使其回到中心線上。

外力（lì）糾（jiū）偏裝置：當皮帶跑偏幅度較（jiào）大時，可以（yǐ）安裝外力糾偏裝（zhuāng）置（zhì），通過液壓（yā）或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期（qī）對（duì）操作人員進行培訓和教育，提高他們的（de）操作技能和安（ān）全意（yì）識。

製定操作（zuò）規程（chéng）：製定詳細的操作（zuò）規程和安（ān）全製度（dù），確保操作人員按照規程進行操作（zuò），減（jiǎn）少人為（wéi）因素導致的跑（pǎo）偏現象。