青秀帶式（shì）輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要（yào）及時解決的問題。跑（pǎo）偏不僅會導致物（wù）料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要（yào）。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機作為現代工業中常用的物料輸（shū）送（sòng）設備，廣泛應用於煤炭、礦石（shí）、糧食、化工等行（háng）業。皮帶跑偏是輸送（sòng）機運行過程中的一種常見故障，它不（bú）僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法及時發現和（hé）捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義（yì）。

一、跑偏（piān）現象及其原（yuán）因

皮（pí）帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要（yào）包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送（sòng）機的安裝精度直接影響（xiǎng）皮帶的運行穩定（dìng）性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均（jun1）：物料在輸（shū）送帶上的（de）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶（dài）受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部（bù）件。如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本身的質量問題（tí），如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行（háng）穩定性，導致跑偏。

設（shè）備老化（huà）：長（zhǎng）期運行的設備會出現（xiàn）磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都（dōu）會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

為了及時發（fā）現和捕捉皮（pí）帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行（háng）檢查（chá）法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀（guān）察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中（zhōng）心線上穩定運行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏（piān）向一側，則（zé）說明存在跑偏現象。此外（wài），還可以觀察物料在輸送帶上的分布情（qíng）況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），也可能導致皮帶跑偏。

測（cè）量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線（xiàn）的重合度：使用測量工（gōng）具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有（yǒu）重（chóng）合（hé）且偏差（chà）超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可（kě）能（néng）存在跑偏現象（xiàng）。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上（shàng）且（qiě）平行。如果兩者不平（píng）行或中心線不重合，也可能導致輸送帶（dài）跑偏（piān）。

運行檢查（chá）法

運行檢查法是通過觀察（chá）皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情（qíng）況：如果輸送帶在運行過程中振動較（jiào）大，特別是出現左右晃動的（de）情況（kuàng），可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送（sòng）帶的（de）接頭（tóu）是連接各（gè）個部分（fèn）的（de）關鍵部位。如果接（jiē）頭不正（zhèng）或老化變質，也可能導致輸送帶在運行（háng）過程中跑偏。因此，需要（yào）定期（qī）檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料（liào）分布檢查法

物料分布（bù）檢查法是通過觀察物（wù）料在輸送帶上的分布（bù）情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下（xià）：

觀察物料分布情況：如果物（wù）料在輸送帶（dài）上分布不均勻（yún），特別是在（zài）一側堆積（jī）過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的（de）均勻分布。

調（diào）整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法（fǎ）是（shì）利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平（píng）儀、振動傳（chuán）感器等。這些工具可以幫助更準確地（dì）判斷（duàn）輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現（xiàn）皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進（jìn）行糾正和預防。以下是一些（xiē）常用的糾正和預防方法：

調（diào）整托輥和滾（gǔn）筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心（xīn）線不重（chóng）合，可以通過調整托輥的位置來（lái）糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通（tōng）過調整滾筒的軸（zhóu）承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張（zhāng）緊（jǐn）力，從而糾正跑偏。

調整物料分（fèn）布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一（yī）側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽（cáo）：在輸送帶上安裝導料槽（cáo），可以引導物料均（jun1）勻分布，減（jiǎn）少跑偏的可能性。

更（gèng）換損壞（huài）部件

更換（huàn）損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及（jí）時（shí）更換新的部件，以（yǐ）確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重（chóng），應及時更（gèng）換新的皮帶，避（bì）免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護（hù），確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期（qī）對滾筒、軸（zhóu）承等部件（jiàn）進行潤滑和清（qīng）潔，減少磨損和（hé）故障的發生。

安裝糾偏（piān）裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏（piān）裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置（zhì）可以（yǐ）自動調整皮帶的位置，使其回到中心（xīn）線上。

外（wài）力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可（kě）以安（ān）裝外（wài）力糾偏裝置，通（tōng）過液壓或機械方式調整皮帶的位（wèi）置。

提高操作人員的技能水平（píng）

培訓操作人員：定期對（duì）操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技（jì）能和安全意識。

製定操（cāo）作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作（zuò）人員按照規（guī）程進行操作（zuò），減少人為因素導致的跑偏現象。