清遠帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶（dài）式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是（shì）一個（gè）常見且需要及時（shí）解決的問題。跑偏不僅會導致物（wù）料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為（wéi）現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送（sòng）機運行過程中的一種常見（jiàn）故障，它不僅會影響輸送（sòng）效率，還可能導致設（shè）備損壞和安全事故（gù）。因此，通（tōng）過運行檢查法及時發現和捕捉跑（pǎo）偏跡象（xiàng），對於確（què）保輸送機的正常運行和（hé）延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在（zài）運行（háng）過程中（zhōng）偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運（yùn）行穩定性。如果安（ān）裝（zhuāng）過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮（pí）帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致（zhì）皮帶受力不（bú）均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾（gǔn）筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊（jǐn）度不一致（zhì）、托輥（gǔn）損壞或脫落，都會導致皮帶（dài）跑偏。

皮帶質量問題：皮帶（dài）本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影響其運行穩（wěn）定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和（hé）老化現象，如滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發（fā）現和捕捉皮（pí）帶跑偏（piān）的跡（jì）象，需要采取一（yī）係列運（yùn）行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的（de）檢查方（fāng）法。運行人員可以通過肉眼（yǎn）觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸（shū）送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量（liàng）法

測（cè）量法是通過測量（liàng）相關參數來判斷（duàn）皮帶是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下（xià）：

檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合度：使（shǐ）用測量工（gōng）具（如激光測距儀、水平（píng）儀（yí）等）檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的（de）重合度。如果兩者沒有重合且偏（piān）差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏（piān）現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的平行度和（hé）中心線：確保頭尾滾筒在同一（yī）中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行（háng）檢查法是通過觀察皮帶在運（yùn）行過程中（zhōng）的振動（dòng）和晃動情況（kuàng）來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸（shū）送帶的振動情況：如果輸送帶（dài）在運行過程中振動較大，特別是出（chū）現左右晃動的情（qíng）況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭（tóu）不正或老化變質，也可（kě）能導致輸送帶（dài）在運行過程中跑偏（piān）。因此，需要定期檢查接頭的連接（jiē）情況和磨損程度。

物料（liào）分布檢查（chá）法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判（pàn）斷是否（fǒu）跑偏的（de）方（fāng）法（fǎ）。具（jù）體步驟如下：

觀（guān）察物（wù）料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），可能導致輸送帶跑偏。因此（cǐ），應保持物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分（fèn）布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的（de）均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測（cè）法是利用專業的檢測工具對輸（shū）送帶的運行（háng）狀態進行測量的方法（fǎ）。常用的檢測工具有激光（guāng）測（cè）距（jù）儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存（cún）在跑偏現象。

三、跑偏的糾正（zhèng）與預防措施

一（yī）旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防（fáng）。以下是一些（xiē）常用的糾正和預防方法（fǎ）：

調整（zhěng）托輥和滾筒

調整（zhěng）托輥：如果托輥（gǔn）橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的（de）位（wèi）置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過（guò）調整滾筒的軸承座絲（sī）杠或液壓杆來平衡兩側（cè）的（de）張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布（bù）物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽（cáo），可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可（kě）能性。

更換（huàn）損壞部件

更換損壞的托（tuō）輥和滾筒（tǒng）：如果（guǒ）托輥或滾（gǔn）筒損壞，應及時更（gèng）換新的（de）部件，以（yǐ）確保（bǎo）輸送帶的穩定運行（háng）。

更換老化的（de）皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時（shí）更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致（zhì）跑偏（piān）。

加強設（shè）備維護

定（dìng）期檢查設備：定期對輸送機的各個部（bù）件進行檢查和（hé）維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少（shǎo）磨（mó）損（sǔn）和故障的發生（shēng）。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏（piān）裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾（jiū）偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅度較大時，可（kě）以安裝外力（lì）糾偏裝置，通過液壓或機械方式調（diào）整皮帶的位（wèi）置。

提高（gāo）操作人員的技能水平

培訓操作（zuò）人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和（hé）安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保（bǎo）操作（zuò）人員按照規程進行（háng）操作，減少人為因素導致的跑偏現象。