清鎮皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清（qīng）掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽（cáo），換向鼓，張緊裝置，驅動單（dān）元組成。驅動輥:驅（qū）動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮（pí）帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單（dān）並易於維護。皮帶輸送機使用（yòng）時間長了偶（ǒu）爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送（sòng）機常見故障如下：

一（yī）、皮帶（dài）不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動（dòng）後，傳動滾（gǔn）筒（tǒng）空轉（zhuǎn）但皮帶打滑啟動不起（qǐ）來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不（bú）夠，或者拉緊裝置沒有調整好（hǎo）、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因（yīn）造成的。　

二（èr）、皮帶跑偏原因
（1）皮（pí）帶在運行（háng）中（zhōng）有橫向（xiàng）力產生，致使皮（pí）帶輸送機裝貨偏於（yú）一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸（shū）送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸（xiè）煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整（zhěng）好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果（guǒ）發生（shēng）在導向（xiàng）滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時（shí），可調整頭架，機（jī）尾架上的方（fāng）鐵及螺栓，調整前要將滾筒（tǒng）軸兩（liǎng）端螺栓放鬆一些以利於（yú）調整，調整後要擰緊（jǐn），意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷（duàn）開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固（gù）、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成的，方法（fǎ）是調緊拉緊裝置，減少張力及（jí）時更換新（xīn）皮（pí）帶，加強維（wéi）修（xiū）質量。　　

四、減速機聲音異常
其原（yuán）因是由軸承及齒（chǐ）輪過（guò）度磨損間隙過大或（huò）外殼穩（wěn）釘螺絲（sī）鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量（liàng）過多、散熱（rè）性能差、減速機被（bèi）源煤埋住造成的（de），處（chù）理方法（fǎ）是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其（qí）原因是由於密封圈損（sǔn）壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法（fǎ）是更（gèng）換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞（huài），托（tuō）輥兩側密封圈進（jìn）煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力（lì）過大彎（wān）曲。處（chù）理方法（fǎ）是更換托輥（gǔn），升井（jǐng）修複，減（jiǎn）小落貨點的高（gāo）差（chà），或落貨點使用（yòng）防震托滾。