瓊結帶式輸送機運（yùn）行檢查（chá）法（fǎ）捕（bǔ）捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機（jī）在運行過程（chéng）中，皮帶跑偏是一個常（cháng）見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒（sā）落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象（xiàng）對於（yú）確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏（piān）跡象

帶（dài）式輸送機作為現代工業中常（cháng）用（yòng）的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影（yǐng）響輸送效（xiào）率，還可能（néng）導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於（yú）確保輸（shū）送機的正常運行（háng）和延（yán）長設備壽命具有重要意（yì）義。

一、跑偏現象及其原因（yīn）

皮帶跑（pǎo）偏是指輸送帶在運行過程（chéng）中偏離中（zhōng）心（xīn）線，向一側偏移的現象。跑偏的（de）原因多（duō）種（zhǒng）多（duō）樣，主要包括以下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶（dài）的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫（héng）向中（zhōng）心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不（bú）均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，會導致皮帶受（shòu）力不（bú）均，從而產生跑（pǎo）偏現象。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會（huì）影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期（qī）運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏（piān）。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮（pí）帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下（xià）是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運（yùn）行人員可以通過肉眼（yǎn）觀（guān）察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如（rú）果皮帶明顯偏（piān）向一側，則（zé）說明存在跑偏現象。此外（wài），還可以觀察（chá）物料在輸送帶上的分（fèn）布情況（kuàng），如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測（cè）量相關參數來（lái）判斷皮（pí）帶是否跑偏的（de）方法。具體步驟如（rú）下：

檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平（píng）儀等）檢（jiǎn）查（chá）托（tuō）輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏（piān）差超過一定（dìng）範圍（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心（xīn）線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行（háng）或中心線不重合，也可能導致（zhì）輸送帶跑偏。

運行（háng）檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸（shū）送帶在運行過程中振動（dòng）較大，特別是出現（xiàn）左（zuǒ）右晃動的（de）情況，可能意味著輸送帶存（cún）在跑偏的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭（tóu）：輸送帶的接頭是連接各個部分的關（guān）鍵部位。如果接頭不正或老化變（biàn）質，也可（kě）能導致輸送帶（dài）在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物（wù）料分布（bù）檢查法

物料分布檢（jiǎn）查法是通過觀察（chá）物料在輸送帶上的分（fèn）布情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察物（wù）料分布情況（kuàng）：如果物料在輸（shū）送帶（dài）上分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，可（kě）能導（dǎo）致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布。

調整物料分（fèn）布：如（rú）果發（fā）現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送（sòng）帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是（shì）利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進（jìn）行（háng）測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水（shuǐ）平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑（pǎo）偏的糾正與（yǔ）預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的（de）糾正和預防方法：

調整托（tuō）輥和滾筒

調整托輥：如（rú）果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾（jiū）正跑偏。

調（diào）整滾筒：如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不（bú）平行，可以通過調（diào）整滾筒的軸承座絲杠或（huò）液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調（diào）整物料分布

均勻分布物料：確保物料（liào）在輸送帶上的均勻分布，避免一側（cè）堆積過多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送帶上安裝導料槽（cáo），可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換（huàn）損壞的托輥和滾筒：如果（guǒ）托輥或滾筒損壞（huài），應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時（shí）更換新的皮（pí）帶，避免因皮帶質量問題（tí）導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設（shè）備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和（hé）故障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾偏裝置（zhì）：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發（fā）生（shēng）小幅度的跑（pǎo）偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾（jiū）偏裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機（jī）械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能（néng）水平

培訓操（cāo）作人員：定期對操作人員進行培訓和教育（yù），提（tí）高（gāo）他們的操作技（jì）能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程（chéng）和安全製度，確保操作人員按照規程（chéng）進（jìn）行（háng）操作，減少人為因素導致的跑偏現（xiàn）象。