瓊山帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行（háng）過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑（pǎo）偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事（shì）故。因此，通過（guò）運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常（cháng）運行至關重要（yào）。

帶式輸送機（jī）運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物（wù）料輸送設備，廣泛應（yīng）用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過（guò）程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損（sǔn）壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及（jí）時（shí）發現和捕（bǔ）捉跑偏跡象，對（duì）於確保輸送（sòng）機的正常運行和延長（zhǎng）設備壽命具有重要意（yì）義。

一、跑偏（piān）現象及其原（yuán）因

皮帶跑偏是（shì）指輸送帶在運行過（guò）程中偏離中心線，向一側偏移的現（xiàn）象。跑（pǎo）偏的原因多種多（duō）樣，主要包括以下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸送（sòng）機的安裝精度直（zhí）接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中（zhōng）存（cún）在誤差，如托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱（zòng）向中心線不重（chóng）合、頭（tóu）尾滾筒不平行（háng）等，都會（huì）導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料（liào）在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏（piān）現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮帶本（běn）身的質（zhì）量問題（tí），如（rú）厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行（háng）的設備會出現磨損和（hé）老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這（zhè）些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢（jiǎn）查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取（qǔ）一係列運行檢查法。以下是一些常用的方（fāng）法：

觀（guān）察法

觀察法是最直接（jiē）、最簡便的檢查（chá）方（fāng）法。運行人員可以通過肉眼觀察皮（pí）帶的運行狀態，看其（qí）是否在中心（xīn）線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明（míng）存在跑偏現象。此外，還可以觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情（qíng）況，如果物料分布不（bú）均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，也可能導致皮帶（dài）跑偏（piān）。

測量法

測量法是通過測量相關參數（shù）來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送（sòng）機縱向（xiàng）中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距（jù）儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的（de）重合度。如果兩者沒有重合且偏差（chà）超過（guò）一定範（fàn）圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過（guò）程中的振動和晃動情況來判（pàn）斷（duàn）是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸（shū）送帶在運行過（guò）程中振動較大，特（tè）別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏（piān）的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸送帶的接（jiē）頭是連接各個部（bù）分的關鍵部（bù）位。如果接頭不正或老化（huà）變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢（jiǎn）查法是通過觀察物料（liào）在輸（shū）送帶上的分布情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在（zài）輸送帶上分布不（bú）均（jun1）勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，可能導致（zhì）輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布（bù）。

調整物（wù）料分布：如（rú）果發現物料（liào）分布（bù）不均，應（yīng）及時（shí）調整物料分布，確保物料（liào）在輸送帶上（shàng）的均勻性。

專業工具檢測法

專（zhuān）業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶（dài）的運行狀態（tài）進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這（zhè）些工（gōng）具可以幫助更（gèng）準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏（piān）的糾正與預防措施

一旦發（fā）現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正（zhèng）和預防。以下是（shì）一些（xiē）常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥（gǔn）：如果托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線不重合，可以通過調整托（tuō）輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平（píng）行，可以通過調整滾（gǔn）筒的軸承座絲杠或液壓杆來（lái）平衡兩側（cè）的張緊（jǐn）力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確（què）保物料在輸送帶上的（de）均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安（ān）裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和（hé）滾筒：如果托輥（gǔn）或滾筒（tǒng）損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮（pí）帶：如果皮帶老化嚴重，應及時（shí）更換新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶質量問（wèn）題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設（shè）備：定期（qī）對輸送機的（de）各個部件進行檢查（chá）和維護（hù），確保設備處於良好（hǎo）的運行狀態。

潤滑和清潔（jié）：定期（qī）對滾筒、軸（zhóu）承等（děng）部件進行潤滑和清潔，減少磨損（sǔn）和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生（shēng）小幅度的跑（pǎo）偏時，裝置可以自動（dòng）調整皮帶的位置（zhì），使其回到中心（xīn）線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑（pǎo）偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式（shì）調整皮（pí）帶的位置。

提高操作人員的技能水（shuǐ）平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教（jiāo）育，提高他們的操作技（jì）能和（hé）安全意識。

製（zhì）定操作規（guī）程：製定詳細的操作規程和安（ān）全製度（dù），確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑（pǎo）偏現象（xiàng）。