琼中带式输送机运行检查法捕捉跑偏迹象

带式输送机在运行过程中，皮带跑偏是一个常见且需（xū）要（yào）及时（shí）解决的问题。跑偏不（bú）仅会导致（zhì）物料撒落、设备（bèi）损坏，还可能引发安全事故。因（yīn）此，通过运行检查法捕捉跑偏迹象对于确（què）保输送机的正常运行至关重要。

带（dài）式输送机运行检查法（fǎ）捕捉跑偏迹象

带（dài）式输送机作为现代工业中常用的物料输送设（shè）备，广泛应用于煤炭、矿石、粮食、化工等行业。皮带跑偏是输（shū）送机（jī）运行过程中的一种常见故（gù）障（zhàng），它不仅会影响输（shū）送效率，还可能导（dǎo）致设备损坏和安全事（shì）故。因此，通过运行检查法及时发现和捕捉跑偏迹象（xiàng），对于确保输送机的正常（cháng）运行和延长设备寿命（mìng）具有重要意义。

一、跑偏现象及其原因

皮带跑偏是指（zhǐ）输送带（dài）在运行过程中偏（piān）离中心线，向一侧偏（piān）移的（de）现象。跑偏的原因（yīn）多种多样，主要包括以下几个方面：

安装误差：输送机（jī）的（de）安装精度直接影响皮带的运行稳定性。如果安装过程中存在误差，如托辊横向（xiàng）中心线与输送机纵向中心线不重合、头尾滚筒不平行等，都会导致皮带跑偏。

物料（liào）分布不均：物料（liào）在输送带上的分布（bù）不均匀，特别是在一侧堆积过多时，会（huì）导致皮带受力不均（jun1），从而产（chǎn）生跑偏（piān）现象。

滚筒（tǒng）和托辊问题（tí）：滚（gǔn）筒和托辊是支撑和驱动皮带的关（guān）键部件。如果滚筒两侧松紧（jǐn）度不一致、托辊损坏或脱落，都会导致皮带跑偏。

皮带质量问（wèn）题：皮（pí）带本身的质量问题，如厚度不均（jun1）、边缘磨（mó）损等，也会影响其运行稳定（dìng）性，导致跑偏。

设备老化：长期运行的设备会出现磨损和老（lǎo）化现象，如滚筒磨损、轴承损坏等，这（zhè）些都会导致皮带跑偏。

二（èr）、运行检查法捕（bǔ）捉跑偏迹象

为了（le）及时发现和捕捉皮（pí）带跑偏的迹象，需要采取一系（xì）列运行检查法。以下是一些常用（yòng）的方（fāng）法：

观察法

观察法是最直接、最简便的检查方法。运（yùn）行人员可（kě）以通（tōng）过肉眼观察皮带（dài）的运（yùn）行状（zhuàng）态，看其是否（fǒu）在中心线上稳定运行。如（rú）果皮带明显（xiǎn）偏（piān）向一侧，则说明存在跑偏（piān）现象（xiàng）。此外，还可以观察物料在输送带上的分布情况，如果物料分布不均匀，特别是在一侧堆积过（guò）多时，也可能导致皮带跑偏。

测量法

测量法是通过测量相关参数来判断皮带是否跑偏（piān）的方法。具体步骤如下（xià）：

检查托辊横向中心线与输送机纵向中心线的重合度：使用测量工具（如激光测距仪、水平仪等）检（jiǎn）查托辊横向（xiàng）中心线与输送机纵向中心线的重合度。如果两（liǎng）者没有重合且偏差超过一定范围（如3mm），则输送带可能存在跑偏现象。

检查头尾滚筒（tǒng）的平行度和中心线：确（què）保头尾滚筒在同一中心线上且平行。如果（guǒ）两者不平行或中心线不重合，也可能导致输送带跑偏。

运行（háng）检查法（fǎ）

运行检查（chá）法是通过观察皮带在运行过程中的振动和晃动情况来判断是否跑偏的方法（fǎ）。具体步骤如下（xià）：

观察输送（sòng）带的振动情况：如果输送带在运（yùn）行过程中振动较大（dà），特别是出（chū）现（xiàn）左（zuǒ）右晃动的情况，可能（néng）意（yì）味着输送带存在跑偏的（de）风险。

检查输送（sòng）带的接头：输送带的接头是连接各个（gè）部分（fèn）的关键部位。如（rú）果接头不正或老化变质，也可能导致输（shū）送带在运行过程中跑偏。因此，需要（yào）定期检查接头（tóu）的连接情况和磨损程度。

物料分布检查法

物料分布（bù）检查（chá）法是通过观察物料在输送带上（shàng）的分布情况来判断是否跑偏的方法。具体步骤如下：

观察物料分布情况：如果物料在输送带上分布不均匀，特别是在一侧堆积过多时，可能导致输送带跑偏。因此，应保（bǎo）持物料在输送带上的均匀分布。

调（diào）整物（wù）料分（fèn）布：如果发现物料分布不均，应（yīng）及时调整物料分布，确保物料在输送带上的均匀性。

专业工具检测法

专业工具检测法是利（lì）用专业的检测工具对输送带的运行状（zhuàng）态进行测（cè）量的方法。常用的检测工（gōng）具有激光测距仪、水平仪（yí）、振动传感器等。这些（xiē）工具可以帮助更准确地判断（duàn）输送带是否存在跑偏现象。

三（sān）、跑偏（piān）的纠正与预防措施

一旦发现皮（pí）带跑偏的迹象，应立即采取措施进行纠正和预防。以下是一些常（cháng）用的纠（jiū）正和（hé）预防方法：

调整托辊和滚（gǔn）筒

调整托辊：如（rú）果托（tuō）辊横向中心（xīn）线与输送机纵向中（zhōng）心线不重合，可以通（tōng）过调整托辊的位置（zhì）来纠正跑偏。

调整滚筒：如果滚（gǔn）筒两侧松紧度不一致或头尾滚筒不平行，可以通过调整滚筒的轴承座丝杠或液压杆来平衡两侧的（de）张紧力（lì），从而（ér）纠正跑偏。

调整（zhěng）物料分布

均（jun1）匀分布物料：确（què）保物料在输送（sòng）带上的均匀分布，避免一侧堆积（jī）过多导致跑偏。

安装导料槽：在输送带上安装导料槽（cáo），可（kě）以引导物料均（jun1）匀分布，减少跑偏的可能性。

更换损坏部件（jiàn）

更（gèng）换损坏的托辊和滚筒：如果托辊或（huò）滚筒损坏（huài），应（yīng）及时更换新的部（bù）件，以确保输送带的稳定运行。

更换老化的皮带：如果皮带老化严重，应及时更换新的皮（pí）带，避免因（yīn）皮带质量问题导致跑偏。

加强设备维护

定期检查设备：定期（qī）对输送机的各个部件进行检查和维护，确保设备处于良好的运行状态。

润滑和清洁：定期对滚筒、轴承等部（bù）件（jiàn）进行润滑和清洁，减少磨（mó）损和故障的发生。

安装纠偏装置

自纠偏装置：在输送（sòng）机上安装（zhuāng）自纠偏（piān）装置，当皮带发生小幅度的跑偏时，装置可以自动调整皮带的位置，使其（qí）回到中（zhōng）心（xīn）线上。

外力纠偏装置：当皮带跑偏幅（fú）度较大时（shí），可以安装外力纠偏装置，通过液压或机械方（fāng）式调整皮带的位置。

提高（gāo）操作人（rén）员的技能水平（píng）

培训操作人员：定期对操作（zuò）人员进行培训和教育（yù），提高他们的操（cāo）作技能和安全意识。

制（zhì）定操作规（guī）程：制定（dìng）详细的操作规程（chéng）和安全制度，确保操作人员按照规程进行操作，减（jiǎn）少（shǎo）人为因（yīn）素导致的跑偏现象。