企石鎮皮帶輸送（sòng）機常見故障有哪些

輸送機底座（zuò）由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成（chéng）。驅動輥（gǔn）:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部（bù）件，包括滾筒，軸承（chéng）箱（xiāng）和軸承。驅動單元:是皮帶輸送（sòng）機的動力（lì）部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸（shū）送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸（shū）送（sòng）機（jī）使用時間長了（le）偶（ǒu）爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常（cháng）見故障（zhàng）如（rú）下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動（dòng）電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮（pí）帶張歇技術力（lì）不夠，或（huò）者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重（chóng）載啟動、皮（pí）帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行（háng）中有橫向力產生（shēng），致使皮帶（dài）輸送機裝貨偏於一（yī）側（cè），而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾（gǔn）筒安裝軸線與輸送帶中心不（bú）垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒（tǒng）、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒（tǒng）、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸（zhóu）兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳（jiā）裝配線上好跑偏托（tuō）輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大（dà）、接頭（tóu）不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊（jǐn）拉緊裝置，減（jiǎn）少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪（lún）過度（dù）磨損間隙過大或外殼穩釘螺（luó）絲鬆動造成的，處理（lǐ）方法是（shì）更換軸承，調整間隙或更（gèng）換整體減（jiǎn）速機進行大修。　　

五、減速機（jī）升溫（wēn）過快
其原因是由於油量過（guò）多、散熱性能差、減（jiǎn）速機被源煤埋住造成的，處理（lǐ）方法（fǎ）是調整油量、清除源煤。　

六、減速機（jī）漏（lòu）油
其原（yuán）因是（shì）由於密封圈損壞、減速機箱體結合（hé）麵不平（píng）、對（duì）口螺栓不緊，處理方法是更（gèng）換密封（fēng）圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓（shuān）。　

七、托輥不轉
其原（yuán）因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進（jìn）煤粉後，堵住不轉，使托滾軸（zhóu）受力過（guò）大彎曲。處（chù）理方法（fǎ）是更換（huàn）托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落（luò）貨點使用防震托滾。