丘北帶式輸送機（jī）運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏（piān）是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物（wù）料撒落、設備損壞，還（hái）可（kě）能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡（jì）象（xiàng）

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設（shè）備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運（yùn）行過程中的一種常見故障，它（tā）不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損（sǔn）壞和安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象（xiàng），對於確保輸送機（jī）的正常運行和延長設備壽命具有（yǒu）重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑（pǎo）偏是指輸送帶在（zài）運行過程中偏（piān）離中（zhōng）心線，向一（yī）側偏移的現象（xiàng）。跑偏的原因（yīn）多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安（ān）裝誤差：輸送機的安裝精度直接（jiē）影響皮帶的運行穩定性（xìng）。如果安裝過程（chéng）中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都（dōu）會（huì）導致皮帶跑（pǎo）偏。

物料分（fèn）布不均：物（wù）料在輸送帶上的分布不（bú）均勻，特（tè）別（bié）是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒（tǒng）和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身（shēn）的質量問題，如（rú）厚度不均、邊緣磨損等（děng），也會影響其運行穩（wěn）定性，導致（zhì）跑偏。

設備老化（huà）：長期（qī）運行的（de）設備會出現磨損和老化（huà）現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會（huì）導致皮帶（dài）跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發（fā）現和捕捉（zhuō）皮帶跑偏的跡象（xiàng），需要采取一係列運行檢查（chá）法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直（zhí）接、最簡便的檢查方法。運行人員可以（yǐ）通過肉（ròu）眼觀察皮帶的運（yùn）行狀態，看其是否在中心線上（shàng）穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布情況，如果物料分布（bù）不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，也可能（néng）導致皮帶跑偏。

測（cè）量法

測量法是通（tōng）過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具（jù）體步（bù）驟如（rú）下：

檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光（guāng）測距儀、水平（píng）儀等）檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過（guò）一（yī）定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存在跑（pǎo）偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不（bú）平行或中心線不重合，也可能（néng）導致（zhì）輸（shū）送帶跑偏。

運行檢查法

運行（háng）檢查法是通（tōng）過觀察皮（pí）帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）輸送帶（dài）的振動情況：如果（guǒ）輸送帶在運（yùn）行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的（de）風險（xiǎn）。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接（jiē）頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需（xū）要定期檢查（chá）接頭的連接（jiē）情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查（chá）法是通過觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下（xià）：

觀察物料分布情況：如（rú）果物料在輸（shū）送（sòng）帶上分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此（cǐ），應保持物料在輸送帶上的（de）均勻分布。

調整（zhěng）物料分布：如果發現物料分布（bù）不均，應及（jí）時調整物料分布，確（què）保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法（fǎ）

專業工具（jù）檢測法是利用專業的檢測工（gōng）具對輸（shū）送帶的運行狀態進行（háng）測量的方法。常用的檢測工具有激光測距（jù）儀、水平儀、振動傳（chuán）感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送（sòng）帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與（yǔ）預防措施

一旦發（fā）現皮帶跑偏的跡象，應立（lì）即采取措施進行糾正（zhèng）和預防。以下是一些常（cháng）用的糾正和預防（fáng）方法：

調（diào）整托輥和（hé）滾筒

調整托輥：如果托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過（guò）調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不（bú）一致或（huò）頭尾滾筒不平行（háng），可以通過（guò）調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來（lái）平衡兩側（cè）的張緊（jǐn）力，從而糾正跑（pǎo）偏。

調整物（wù）料分布

均勻分布物（wù）料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換（huàn）損壞的托輥和滾筒：如果（guǒ）托輥或滾（gǔn）筒損壞，應及時更換新的部件，以確（què）保輸送（sòng）帶的穩（wěn）定（dìng）運行。

更換老化的（de）皮（pí）帶：如果（guǒ）皮帶老化嚴重，應及時更換新的（de）皮帶，避免因（yīn）皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備（bèi）維護

定期（qī）檢查設備：定期對輸送機的各個（gè）部件進行（háng）檢查（chá）和（hé）維（wéi）護，確保設備處於（yú）良好的運行狀態（tài）。

潤（rùn）滑（huá）和清潔：定期對滾筒（tǒng）、軸（zhóu）承等部件進行潤滑和（hé）清潔，減少（shǎo）磨（mó）損和（hé）故障的發生（shēng）。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度（dù）的跑偏時，裝置可以自動（dòng）調整皮帶的（de）位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮（pí）帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓（yā）或機（jī）械方式調（diào）整皮帶的位置。

提高操作人（rén）員的技能水（shuǐ）平

培訓操作人員：定期對操（cāo）作人員進行培訓和教（jiāo）育，提（tí）高他們的操（cāo）作技能和安全意識。

製定（dìng）操作規程：製定詳細的操作規（guī）程和安全製度，確保操作人員（yuán）按照規程進行操作，減少人（rén）為因素導致的（de）跑偏現象。