邱（qiū）縣皮帶輸送機常見故障有哪些（xiē）

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶（dài）式輸送機傳動功率的關鍵部（bù）件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶（dài）輸送機（jī）使用時間長了偶（ǒu）爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不（bú）轉
在皮帶輸送（sòng）機的振動電（diàn）機起動後，傳動滾（gǔn）筒空轉（zhuǎn）但皮帶打滑啟動不（bú）起來，這種故障是由（yóu）於皮帶張歇技（jì）術力不夠，或者拉緊（jǐn）裝置沒有調整好、皮帶過長、重（chóng）載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶（dài）跑偏原因
（1）皮帶（dài）在運行中有橫向力產生，致使（shǐ）皮帶輸送機裝貨偏於一側（cè），而不是裝在正中位置；
（2）托輥（gǔn）和滾筒安裝軸線（xiàn）與輸送（sòng）帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直（zhí）；
（4）卸煤滾（gǔn）筒（tǒng）位置沒有調整好（hǎo）；
（5）機尾滾（gǔn）筒（tǒng）、導向滾筒沒有調整好都能引起（qǐ）皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架（jià）上的方鐵及（jí）螺（luó）栓，調整前要將滾筒軸兩端（duān）螺栓放鬆一些以利於調整，調整（zhěng）後要擰緊，意（yì）佳裝配線上（shàng）好跑偏（piān）托輥。　

三、皮帶易（yì）斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不（bú）牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量（liàng）差等原因造成的，方法（fǎ）是調緊拉緊裝置，減少張力及時更（gèng）換新皮帶，加強維（wéi）修質量。　　

四（sì）、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪（lún）過度磨損間（jiān）隙過大或外殼（ké）穩釘螺絲鬆動造（zào）成的（de），處理方法是更換軸承（chéng），調整間隙或更（gèng）換整體（tǐ）減（jiǎn）速機進行大（dà）修。　　

五（wǔ）、減速機升溫過快
其原因（yīn）是由（yóu）於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除（chú）源煤。　

六、減速機漏（lòu）油（yóu）
其原因是（shì）由於（yú）密封圈損（sǔn）壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方（fāng）法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵（miàn）和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承（chéng）損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方（fāng）法是更換托輥，升井修複，減（jiǎn）小落貨點的高差，或落貨點使用防（fáng）震（zhèn）托滾。