七星皮帶（dài）輸送機常見（jiàn）故障有哪些

輸送（sòng）機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向（xiàng）鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅（qū）動輥（gǔn）:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的關（guān）鍵部（bù）件，包括滾筒，軸承（chéng）箱和軸（zhóu）承（chéng）。驅動單元:是皮帶輸送機的（de）動力部（bù）分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送（sòng）機常見故障如下：

一、皮帶（dài）不轉
在皮帶輸（shū）送機的振動電機起動後，傳動滾筒（tǒng）空轉但皮帶打（dǎ）滑啟動不起來，這種故障（zhàng）是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊（jǐn）裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮（pí）帶跑偏原因
（1）皮帶在運行（háng）中有橫向力產生，致使皮帶（dài）輸（shū）送機裝貨偏於一（yī）側，而不是裝在正（zhèng）中位置（zhì）；
（2）托輥（gǔn）和滾筒（tǒng）安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼（gāng）絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭（tóu）架，機尾架上的方鐵（tiě）及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆（sōng）一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳（jiā）裝配線上（shàng）好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開（kāi）
其原因是由皮帶張力過（guò）大、接頭不（bú）牢固、皮（pí）帶扣質量 差（chà）、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成的（de），方法（fǎ）是調緊拉緊裝置（zhì），減少張力及時（shí）更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成（chéng）的，處理方法是更換軸承，調整間隙或（huò）更換整體減速（sù）機進行大修（xiū）。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性（xìng）能差、減速機被源煤埋（mái）住造成的，處理方法是調整油量、清（qīng）除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由（yóu）於密封圈（quān）損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓（shuān）不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托（tuō）輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤（méi）粉後，堵住不轉，使托滾（gǔn）軸受力過大彎曲。處理方法是更（gèng）換托輥，升井修複，減小落貨點的高（gāo）差，或落貨點使用防震托滾。