青龍帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機在運行過（guò）程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致（zhì）物料撒落、設備（bèi）損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸（shū）送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機作為現代工業中常（cháng）用的物料輸送設備，廣泛應（yīng）用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶（dài）跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不（bú）僅會（huì）影響輸送效率，還可能（néng）導（dǎo）致（zhì）設備損壞和安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查法及時（shí）發現（xiàn）和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽（shòu）命具有重要（yào）意義。

一、跑偏現象及其原（yuán）因

皮（pí）帶跑偏（piān）是指輸送（sòng）帶在運（yùn）行過程中偏離中（zhōng）心線，向一側偏移的（de）現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以（yǐ）下幾個方麵（miàn）：

安裝誤（wù）差：輸送機的安裝（zhuāng）精度直接影響皮（pí）帶的運行穩定性。如（rú）果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合（hé）、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布（bù）不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，會導致皮帶受力（lì）不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是（shì）支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致、托（tuō）輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現（xiàn）磨損和老化（huà）現象（xiàng），如滾筒磨損、軸承損壞（huài）等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡（jì）象，需要采取一係列運行（háng）檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便（biàn）的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上（shàng）穩定運（yùn）行。如果皮（pí）帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送（sòng）帶上的分（fèn）布情況，如果物料分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是（shì）通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如（rú）下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度：使用測量（liàng）工具（如激（jī）光測距儀（yí）、水平儀等）檢查托輥（gǔn）橫（héng）向中心（xīn）線與輸送（sòng）機（jī）縱向中（zhōng）心線的重合度。如（rú）果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保（bǎo）頭尾滾筒在同一中心線上（shàng）且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可（kě）能導（dǎo）致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行（háng）檢（jiǎn）查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情（qíng）況：如果輸送帶在運（yùn）行過程（chéng）中振動較大，特別是出現左右晃動的情況（kuàng），可（kě）能意味（wèi）著輸送帶存在跑偏的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶（dài）在運行過程中跑偏。因此（cǐ），需要定期檢查接頭（tóu）的連接情況和（hé）磨損程度。

物料分（fèn）布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物（wù）料（liào）在（zài）輸送帶上的分（fèn）布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察物料分布情況（kuàng）：如果物料在輸送（sòng）帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），可能導致輸送帶跑偏（piān）。因此，應保（bǎo）持物料（liào）在輸送帶（dài）上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物（wù）料分布不均，應及時調整物料分布（bù），確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具（jù）檢測法是（shì）利用（yòng）專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用（yòng）的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確（què）地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取（qǔ）措（cuò）施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾（gǔn）筒

調（diào）整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托（tuō）輥的（de）位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭（tóu）尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或（huò）液壓杆來平衡兩側的（de）張緊力，從而糾正跑偏。

調（diào）整物料（liào）分布

均勻（yún）分布物料：確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布，避免一側堆（duī）積過多導致跑偏（piān）。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以（yǐ）引導物料均勻分布，減少跑偏的（de）可能性。

更換損壞部件

更換損（sǔn）壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換（huàn）老化的皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴重，應及時（shí）更（gèng）換新的皮帶，避免因皮帶（dài）質量問題導致跑偏。

加強（qiáng）設備維護

定期檢（jiǎn）查設備：定期對輸送機的各個部（bù）件進行檢查和維（wéi）護，確保（bǎo）設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔（jié）：定（dìng）期對滾筒、軸承等部件進行潤滑（huá）和清潔，減（jiǎn）少磨損和故障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾（jiū）偏裝置，當皮帶發（fā）生小幅（fú）度的（de）跑（pǎo）偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝（zhuāng）外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓（xùn）操作人員（yuán）：定期對操（cāo）作人員進行培訓和教育（yù），提高（gāo）他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳（xiáng）細的操作規程和安全（quán）製度，確（què）保操（cāo）作人員按照規程進行（háng）操作，減少人為因素（sù）導致的跑偏現象。