皮帶輸（shū）送機經過長時（shí）間的高（gāo）強度運行，加上物料摩擦、尖銳物體劃（huá）傷（shāng）、跑偏等因（yīn）素影響，輸送帶不可避免會出現破（pò）損。一旦輸送帶破損，不僅會降低（dī）輸（shū）送效率，甚至可能導致生產中斷，造成經濟損失。因此，掌握輸送帶破損的補救方法，對保障生產連續（xù）性至關重（chóng）要（yào）。下麵，我們將詳細探討皮（pí）帶輸送機輸送帶破損的不同補救方式。
一、常（cháng）見破損類型及原因分析
縱向撕（sī）裂：通常是由於輸送物料中混入（rù）尖銳（ruì）、較大的異物，如石塊、金屬件（jiàn）等，在輸送帶運行過程中（zhōng），異物卡住並劃開輸送（sòng）帶（dài）造成。在礦山、采石場等行業，若物料篩選不徹底，這種情況尤為常見。
橫向斷裂：主要是因為輸送帶受到過大的瞬間拉力，比如啟動、製（zhì）動過於猛烈（liè），或者輸送的物料重量突（tū）然大幅增加（jiā），超過了輸送帶的承載極限。
表麵磨損：長時間與物料摩擦，或者物料顆粒硬（yìng）度較（jiào）大，不（bú）斷刮擦輸送帶表麵，導致表麵橡膠層逐漸變薄，甚至（zhì）露出內部的帆布層或鋼絲繩芯。
邊緣（yuán）破損：輸送（sòng）帶跑偏是導致邊緣破（pò）損的主（zhǔ）要原因。當輸送帶在運（yùn）行過程中偏離正常軌道，邊緣（yuán）部位與機（jī）架、托輥等部件發生過度摩擦，從（cóng）而造成破損。
接（jiē）頭開裂：接頭處是輸（shū）送（sòng）帶相對薄弱的環節（jiē），如果接頭製作工藝不（bú）當，如硫化溫度、壓力（lì）控製不（bú）準確，或者使用時間過長，接頭部位就容易出現開裂。
二、不同破損程度的補救方法
準備工作：清理破損部位，去除表麵的汙垢、雜質和鬆散的橡膠；根據破（pò）損（sǔn）的形狀和（hé）大小，裁剪與輸送帶材質相同的修補膠片；準備好硫化機、硫（liú）化板、溫度和壓力控製設備等工具。
打磨處理：使用專用的打磨機對破損周圍的輸送帶表麵進行打磨，增加表麵粗糙度，以增（zēng）強修補膠片與（yǔ）輸（shū）送帶（dài）之間的粘（zhān）結力。
塗刷膠水：在打磨後的表麵均勻塗刷熱硫化膠水，待膠水幹燥至不粘手狀態（通常需要 10 - 15 分鍾），再塗刷第二遍。
粘貼膠片：將裁剪好的修補膠片準確粘貼在破損部（bù）位，用工具壓實，排除膠片與輸送帶之間的空氣。
硫化處理：將硫化機的硫化板放置在修補部位，連接好溫度和壓力控（kòng）製設備。按照設（shè）定的硫化溫度（一般為 145℃左右）和硫化時間（jiān）（根據輸送帶厚度而定，通常每 1 毫米厚度需要（yào） 10 - 15 分鍾）進行硫化。硫（liú）化過程中，要嚴格控製溫度和壓力，確保（bǎo）硫化效果。
冷卻脫（tuō）模：硫化完成後，讓輸送帶自然冷卻至室溫，再拆除硫化機，檢查（chá）修補效果。
熱硫化修補的優點是修補後的強度高，與原輸送帶的性能相近，能夠承受較大的拉力和摩擦力，使用壽命長；缺點是操作過程複雜，需要專業的（de）設備和（hé）技術（shù）人員，而且硫化時間較長，會導致生產中（zhōng）斷時間增加。
清理打磨：同熱硫化修補一樣，先清理破損部位的汙垢和雜質，然後對破損周圍（wéi）的輸（shū）送（sòng）帶表麵進行打磨。
塗刷膠水（shuǐ）：選擇專用的冷粘膠水，在打磨（mó）後的表（biǎo）麵均勻塗刷。冷粘膠水幹燥速度較快（kuài），一般（bān）塗刷後幾分鍾（zhōng）內即可進行下一步操作。
粘貼修補材料：將冷粘修補膠（jiāo）片（piàn）或（huò）膠條（tiáo）粘（zhān）貼在破損部位，用（yòng）滾輪或刮板壓實，確保修補材料與輸送帶緊密貼合。
固化（huà）處（chù）理：根據冷粘膠水的說明書要求，等（děng）待膠水固化。一般情況下，常溫下固化時間為 2 - 4 小時，若想加快固化速度，可使用加熱設備進行輔助加熱。
冷粘修補的優點是操作簡單，不需要大型設備（bèi），修補（bǔ）成（chéng）本較低（dī），而且可以在短時（shí）間內完成修補，減少生產停機時間；缺點是修補後的強度相對（duì）熱硫化修補較低，在承受（shòu）較大拉力和摩擦力（lì）時，修（xiū）補部位（wèi）容易再次破損。
對齊破損部位：將輸送帶停止運行，把破損（sǔn）的兩端對齊，確保輸送帶的中心線重合。
安裝機械連接件（jiàn）：根據輸（shū）送帶的厚度和寬度，選擇合適的金屬卡子或皮帶扣。將（jiāng）金屬卡子或（huò）皮帶扣安裝在破損的兩端，用螺（luó）栓或鉚釘固定。
檢查調整：安裝完成後（hòu），檢查機械連接件是否牢固，輸送（sòng）帶是否能夠正常（cháng）運行。如有必要，對連接件進行（háng）調整。
機械修補的優點是操作迅速，能夠在（zài）最短時間內恢複輸送帶的（de）運行；缺點是機械連（lián）接件會增加（jiā）輸（shū）送帶運行的阻力，而且會對輸送帶造成進一步（bù）的損傷，縮短輸送帶的使用壽命，因此隻能作為臨時應急措施。
合理選擇輸送帶（dài）：根據輸送物料的性（xìng）質、重量、輸送環境等因素，選擇合適材質、規格和強（qiáng）度的輸送帶，避免（miǎn）因輸送帶（dài）選型不當導致（zhì）過早破損。
控製（zhì）輸送物（wù）料：嚴格控製輸送物料的粒度和雜質含量，在進料口（kǒu）設置篩網、除鐵器等設備（bèi），防止尖銳、較大的異物進（jìn）入輸送帶，減少對輸送帶的劃傷和撕（sī）裂（liè）風險。
定期檢查維護（hù）：建立定（dìng）期檢查製度，檢查（chá）輸送帶的運行狀態，包括是否跑偏、表麵磨損情況、接頭是否開裂等。發現（xiàn）問題及時處理，避免小問（wèn）題發展成大（dà）故障。
調整設備參數：合理調（diào）整輸送帶的張緊力（lì）、運（yùn）行速度等參數，避（bì）免輸送帶因張（zhāng）緊力過（guò）大或過小、運行速度過快等原因造成破損（sǔn）。同時，確（què）保托輥、滾筒等部件的正常運轉，減少輸送帶（dài）與這些部件之間的摩擦（cā）。
皮帶輸送（sòng）機（jī）輸送帶破損的補救方法多種多樣，每（měi）種方法都有其適用範圍和優缺點。在實際應用中，我（wǒ）們需要根據輸送帶的破損情況，選擇合適的補救方（fāng）法，並做好日常的預（yù）防（fáng）和維（wéi）護（hù）工作，以延長輸送帶的使用壽命，保障生產的高效、穩定運行。
產品谘詢熱線
191-3189-9111
聯 係 人：張（zhāng）經理
電子郵箱：hebeijulong@126.com
技術支持：138-3381-6498
公司地址：河北省棗強縣（xiàn）崔莊工業區
Copyright © 2004-2025 河北巨（jù）龍輸送機械有限公司 版權所有 網（wǎng）站地圖：TXT站點地圖 | XML地圖 | HTML地圖
備案號：冀ICP備2025116292號-1 技術支持：衡水（shuǐ）網站（zhàn）建設
您的當前位置：