泉山帶式（shì）輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式（shì）輸送機在（zài）運行過程中，皮帶跑偏（piān）是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞（huài），還（hái）可能（néng）引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象對於確保輸送（sòng）機的正常（cháng）運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機作為現代工業中常用的物料輸送設備（bèi），廣泛應用於煤炭、礦石、糧食（shí）、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行（háng）過程中的（de）一（yī）種（zhǒng）常見（jiàn）故障，它不僅會影響輸送效率（lǜ），還可（kě）能導致設備損壞和安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法及時發現（xiàn）和捕捉跑偏跡象（xiàng），對於確保輸送機的正常運行（háng）和延長設備壽命具（jù）有重要（yào）意義（yì）。

一、跑偏現象及（jí）其原因

皮（pí）帶跑偏是指輸送（sòng）帶在運行過（guò）程中偏離（lí）中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包（bāo）括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接（jiē）影響皮帶的運（yùn）行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合、頭尾（wěi）滾筒不（bú）平行（háng）等，都會導致皮帶跑偏。

物料分（fèn）布（bù）不均（jun1）：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，會導致（zhì）皮帶受（shòu）力不均，從而產生跑偏現（xiàn）象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐（chēng）和驅動（dòng）皮帶的關鍵部件。如（rú）果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度（dù）不一致、托輥損壞或脫落，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚（hòu）度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化（huà）現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這（zhè）些都（dōu）會導致皮帶跑偏。

二、運行（háng）檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要（yào）采（cǎi）取一係列運行檢查法（fǎ）。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接（jiē）、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼（yǎn）觀察皮帶的運（yùn）行狀態（tài），看其是否在中心線上穩定運（yùn）行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可（kě）以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多（duō）時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來（lái）判斷（duàn）皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫（héng）向（xiàng）中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的（de）重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線（xiàn）：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平（píng）行（háng）。如果兩者不平行或（huò）中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察輸送帶的振動（dòng）情況：如果輸送帶在運行（háng）過程（chéng）中（zhōng）振動較大，特別（bié）是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查（chá）輸送帶的（de）接頭：輸送帶（dài）的接頭是連接各個部分的關鍵部位（wèi）。如果接頭（tóu）不正或老化變質，也可（kě）能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此（cǐ），需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法（fǎ）

物料分布檢查（chá）法是通過觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），可能導致輸送帶跑偏。因此，應保（bǎo）持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整（zhěng）物料分布，確（què）保物料在輸送帶上的（de）均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測（cè）法是利用專業（yè）的檢測工（gōng）具（jù）對輸（shū）送帶（dài）的（de）運行（háng）狀態（tài）進行測（cè）量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳（chuán）感器等（děng）。這些工（gōng）具可以幫助更準確地（dì）判斷輸送帶（dài）是否存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏（piān）的跡（jì）象，應立（lì）即采取措施進行糾正和（hé）預防（fáng）。以下是一些（xiē）常用的糾正和預防方（fāng）法：

調（diào）整托輥（gǔn）和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整（zhěng）托（tuō）輥的位置來糾正跑偏（piān）。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）或頭尾滾（gǔn）筒不平行，可以通（tōng）過（guò）調整滾（gǔn）筒的軸承（chéng）座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力（lì），從而糾正跑偏（piān）。

調（diào）整物料分布（bù）

均勻分布物料：確保物（wù）料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過（guò）多導致跑偏。

安裝導料槽（cáo）：在（zài）輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料（liào）均勻（yún）分布，減少跑偏的可能性（xìng）。

更換損壞部件

更換損壞的托輥（gǔn）和滾筒：如果（guǒ）托輥或滾筒損（sǔn）壞，應及時（shí）更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老（lǎo）化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮（pí）帶，避免因皮帶質量問題導（dǎo）致跑偏。

加強設（shè）備維護

定期（qī）檢查設備：定期對輸送機的（de）各（gè）個部件進行檢（jiǎn）查和維護（hù），確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和（hé）清潔：定期對滾筒、軸承等（děng）部件進行潤滑和清潔，減少磨損和（hé）故障的發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自（zì）糾偏裝置：在輸送機上安（ān）裝自糾偏裝置，當皮（pí）帶發（fā）生（shēng）小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位（wèi）置，使其回到中心（xīn）線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力（lì）糾偏裝置，通過液壓或機（jī）械方式調整皮帶的位置。

提（tí）高操（cāo）作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓（xùn）和（hé）教育，提高他們的操作技能和安全意（yì）識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照（zhào）規程進行操作（zuò），減少人為因素導（dǎo）致的跑偏現象。