曲麻（má）萊皮帶輸送機常見故（gù）障有哪些

輸（shū）送機底座（zuò）由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊（jǐn）裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為（wéi）帶式（shì）輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的（de）動力部分，由安裝在機架上的（de）電機安裝。它具有輸送能力（lì）強（qiáng），距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會（huì）出一些（xiē）故障也是在所難免的（de）。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉（zhuǎn）
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打（dǎ）滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉（lā）緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆（duī）煤多等原因造成的。　

二、皮帶（dài）跑偏（piān）原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機（jī）裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置（zhì）；
（2）托輥和滾筒安裝（zhuāng）軸線與輸送（sòng）帶中心不垂（chuí）直；
（3）機身（shēn）鋼絲繩（shéng）高低不一致；輸送帶接頭不正、不直（zhí）；
（4）卸煤滾筒位置沒有（yǒu）調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾（gǔn）筒沒有調整好都能引起（qǐ）皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾（wěi）滾筒、卸（xiè）載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓（shuān），調整前要（yào）將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整（zhěng）後要擰緊，意佳（jiā）裝配線上好跑偏托輥。　

三（sān）、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮（pí）帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成的，方法是調（diào）緊拉緊（jǐn）裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度（dù）磨損間隙過大或外殼穩釘螺（luó）絲鬆動造成的，處理方法是更（gèng）換（huàn）軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機（jī）升溫過快
其原因是（shì）由（yóu）於油量（liàng）過多、散熱性能差、減速機被（bèi）源煤埋（mái）住造成的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封（fēng）圈損壞、減速機箱體（tǐ）結合（hé）麵不平、對口螺栓不緊，處（chù）理方（fāng）法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺（luó）栓。　

七、托輥不轉
其（qí）原因是托輥軸承損壞，托輥兩（liǎng）側密封圈進煤粉後，堵住不（bú）轉，使托滾軸受力過大（dà）彎曲。處理方法是更換托輥，升井修（xiū）複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防（fáng）震托滾。