曲（qǔ）鬆帶（dài）式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機在（zài）運行過程中，皮帶跑偏（piān）是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導（dǎo）致物料撒落、設備損壞，還可能引發安（ān）全事（shì）故。因此，通（tōng）過運（yùn）行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常（cháng）運行（háng）至關重要。

帶式輸（shū）送機運行檢查法捕（bǔ）捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮（pí）帶跑偏是輸送（sòng）機運行過程中的一種常見故障（zhàng），它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查（chá）法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行（háng）和延長設備（bèi）壽（shòu）命（mìng）具有重要意（yì）義。

一（yī）、跑偏現象及其原因（yīn）

皮（pí）帶跑偏是指輸送帶在運行（háng）過程中偏離（lí）中心（xīn）線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的（de）安裝精度直接影響（xiǎng）皮帶的運行穩定性。如（rú）果安裝過程中存在誤差，如托輥橫（héng）向中（zhōng）心線與輸（shū）送（sòng）機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不（bú）平行等，都會導致皮帶跑偏（piān）。

物料（liào）分布不均（jun1）：物料在輸送帶上的分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，會導致皮（pí）帶（dài）受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支（zhī）撐和驅動皮帶（dài）的（de）關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致、托（tuō）輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問題：皮（pí）帶本身的質量問題，如（rú）厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影響其運行穩定性，導致（zhì）跑（pǎo）偏。

設備老化：長期運行（háng）的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸（zhóu）承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察（chá）法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行（háng）人員可以通過（guò）肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運（yùn）行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏（piān）向一側，則（zé）說明存在跑偏現象（xiàng）。此外，還（hái）可以觀察物料（liào）在輸送帶上（shàng）的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相（xiàng）關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合度：使用測量（liàng）工（gōng）具（如激光測（cè）距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送（sòng）機縱向中心線的（de）重合（hé）度。如果兩者沒有重合且偏差超過一（yī）定（dìng）範圍（如（rú）3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度（dù）和中心線：確（què）保頭尾滾筒在（zài）同一中心線上且平行。如（rú）果兩者不平行或中（zhōng）心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是（shì）通過觀察皮帶在運行過（guò）程（chéng）中的（de）振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸（shū）送帶在運行過程（chéng）中振動較大，特別是出現左右晃動（dòng）的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的（de）風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果（guǒ）接頭不正或老化變質（zhì），也可能（néng）導致（zhì）輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢（jiǎn）查法

物料分布檢查（chá）法是通過觀察物料（liào）在輸送帶上的分布（bù）情況來判（pàn）斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料（liào）在輸送帶上（shàng）分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持（chí）物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布。

調整物料（liào）分布（bù）：如果發現物料（liào）分布不均，應及（jí）時調整物料分布，確保物（wù）料在（zài）輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢（jiǎn）測法是利用專業的檢測（cè）工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方（fāng）法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更（gèng）準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三（sān）、跑（pǎo）偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一（yī）些常用的糾（jiū）正和預防方法：

調（diào）整托（tuō）輥和滾（gǔn）筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合，可以通過調整托輥的（de）位置（zhì）來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致或頭（tóu）尾滾（gǔn）筒（tǒng）不平行，可（kě）以通過調整滾筒的（de）軸承座絲杠或液壓杆來平衡（héng）兩側的張緊力，從而（ér）糾正跑偏（piān）。

調整物料分（fèn）布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏（piān）的可能性。

更換損壞（huài）部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾（gǔn）筒損壞（huài），應及時（shí）更換新的部件，以（yǐ）確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮（pí）帶（dài）：如果皮帶老化嚴（yán）重，應及時更換新的皮（pí）帶（dài），避（bì）免因皮帶質量（liàng）問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備（bèi）：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑（huá）和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置（zhì）：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮（pí）帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械（xiè）方式調整皮帶的位置（zhì）。

提高操作人員的技能水（shuǐ）平

培訓操作人（rén）員：定期對操作人（rén）員進行培訓和教育，提高他們的（de）操作技能和安全意識。

製定（dìng）操（cāo）作規程：製（zhì）定詳細（xì）的操作規程和安全（quán）製度，確保操作人員按照規程進行（háng）操作，減少人為因素導致的跑偏現象。