遷西帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機（jī）在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞（huài），還可能引發安全事故。因此（cǐ），通過運行檢（jiǎn）查法捕捉跑（pǎo）偏跡（jì）象對於確保輸送機（jī）的（de）正常運（yùn）行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸（shū）送機作（zuò）為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮（pí）帶跑偏是輸送（sòng）機運行過程中的一種常見故障（zhàng），它不僅會影（yǐng）響（xiǎng）輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏（piān）跡象，對於確（què）保輸送機的正常運（yùn）行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運（yùn）行過（guò）程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以（yǐ）下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直（zhí）接（jiē）影響皮帶的運行穩（wěn）定性。如（rú）果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑（pǎo）偏（piān）。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從（cóng）而產（chǎn）生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托（tuō）輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導（dǎo）致（zhì）皮帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本身的質（zhì）量問題，如（rú）厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行（háng）穩定性，導致（zhì）跑偏。

設備老（lǎo）化：長期運行的設備（bèi）會出現磨損和老化現（xiàn）象，如滾筒磨損、軸承損壞等（děng），這些（xiē）都會導致（zhì）皮帶跑（pǎo）偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一（yī）些常用的方法：

觀察（chá）法

觀察法是最（zuì）直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉（ròu）眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則（zé）說明（míng）存（cún）在跑偏現象。此外，還可以（yǐ）觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測量法是通（tōng）過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度：使用測量工具（如激光測距（jù）儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重（chóng）合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能（néng）存在跑偏現象。

檢查頭尾滾（gǔn）筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且（qiě）平行。如果兩者不平行或中心線不（bú）重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查法

運行檢查法是通過觀察（chá）皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法（fǎ）。具（jù）體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是（shì）出現（xiàn）左右（yòu）晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏（piān）的風險（xiǎn）。

檢查（chá）輸送帶的接頭：輸送帶（dài）的接頭是連接各個部分（fèn）的關（guān）鍵（jiàn）部位。如果（guǒ）接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在（zài）運行過程中（zhōng）跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度（dù）。

物料分布檢查（chá）法

物料分布檢查法是通過（guò）觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況來判（pàn）斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶（dài）上分布（bù）不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏（piān）。因此，應保持物料在（zài）輸送帶上的均勻分（fèn）布。

調整物（wù）料分布：如果發現物料分布（bù）不均，應及時調整物料分布，確保（bǎo）物料在（zài）輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行（háng）測量的方法。常用的檢（jiǎn）測工具（jù）有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具（jù）可以幫助更準確地判（pàn）斷輸送帶是否存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正與（yǔ）預防措施

一旦（dàn）發（fā）現皮（pí）帶跑偏（piān）的跡象，應立即采取措施進（jìn）行糾正和預防。以下是一些（xiē）常用的糾正和（hé）預防方（fāng）法：

調整托輥和滾筒

調整托輥（gǔn）：如（rú）果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合，可（kě）以通過調整托輥的位置來糾正跑偏（piān）。

調整滾筒：如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調（diào）整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物（wù）料在輸（shū）送帶上（shàng）的均勻分（fèn）布，避免一（yī）側堆積過多導致跑偏（piān）。

安裝（zhuāng）導料槽：在（zài）輸送帶上安裝導料（liào）槽，可以引導（dǎo）物料均勻分布，減少跑偏的可（kě）能性（xìng）。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的（de）穩定運行。

更換老化的皮帶：如果（guǒ）皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因（yīn）皮帶質量（liàng）問題導致跑偏。

加（jiā）強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查（chá）和維護，確保設備處於良（liáng）好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸（zhóu）承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和（hé）故障（zhàng）的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸（shū）送機上（shàng）安裝自糾偏裝置，當皮（pí）帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的（de）位置，使其回到中心線上（shàng）。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度（dù）較大時，可以安（ān）裝外力糾偏裝置，通（tōng）過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平（píng）

培訓操作人員：定期對（duì）操作人員進行培訓和教育，提（tí）高他們的操作技能和安全（quán）意識。

製定操作規程：製定詳細的操作（zuò）規程和安全製度，確（què）保操作人（rén）員按照（zhào）規程（chéng）進行操作，減少人為因（yīn）素導致的跑偏現（xiàn）象。