壤塘帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機在運行過程中，皮帶跑（pǎo）偏是一個常見且需（xū）要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損（sǔn）壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對（duì）於確保輸（shū）送機的（de）正（zhèng）常運行至（zhì）關重要。

帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工（gōng）業中（zhōng）常用（yòng）的物料輸送設備（bèi），廣（guǎng）泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸（shū）送機運行過程中的一種常（cháng）見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故（gù）。因（yīn）此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運（yùn）行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及（jí）其原因

皮帶跑偏是（shì）指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多（duō）樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的（de）安裝精度直接影響皮帶的（de）運行穩定（dìng）性。如果安裝過程（chéng）中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭（tóu）尾滾筒（tǒng）不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料（liào）分布不均：物料在輸送帶上的分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生（shēng）跑偏現象。

滾筒（tǒng）和托輥問題：滾（gǔn）筒和托輥是支撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵部件。如果（guǒ）滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫（tuō）落，都會導致皮（pí）帶跑偏。

皮帶（dài）質量問題：皮（pí）帶本身的（de）質量問題，如厚度不（bú）均、邊緣磨（mó）損等，也會（huì）影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致（zhì）皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及（jí）時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列（liè）運行檢（jiǎn）查法。以下是一些常用的方法：

觀察（chá）法

觀察法是最直接、最（zuì）簡便（biàn）的檢查方法。運行人員可以（yǐ）通過肉眼觀察皮帶（dài）的（de）運行狀（zhuàng）態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一（yī）側，則說明存在跑（pǎo）偏現象。此外（wài），還可（kě）以觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況，如果（guǒ）物料（liào）分（fèn）布（bù）不（bú）均勻，特別是在一側（cè）堆（duī）積過多（duō）時，也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑（pǎo）偏的（de）方法。具（jù）體步驟如下：

檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度：使用測量工具（如激光測距儀、水平（píng）儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度。如果兩者（zhě）沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可能存在跑偏現象。

檢查頭（tóu）尾滾（gǔn）筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同（tóng）一中心線上（shàng）且平行。如（rú）果兩（liǎng）者不平行或中心線不重合，也可能導（dǎo）致輸（shū）送帶跑（pǎo）偏（piān）。

運行檢查法

運行檢查法（fǎ）是通過觀察皮帶在運（yùn）行（háng）過程（chéng）中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察輸（shū）送帶的振動情況：如果（guǒ）輸送（sòng）帶在運行過程（chéng）中振動較大，特別是出現左右晃動的情況（kuàng），可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸（shū）送帶的接頭是連接各（gè）個部（bù）分的關鍵（jiàn）部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致（zhì）輸送帶在運行過（guò）程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連（lián）接情（qíng）況（kuàng）和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查（chá）法是通過觀（guān）察物料在輸送（sòng）帶上（shàng）的分布情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布（bù）不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多（duō）時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持（chí）物料（liào）在輸送帶上（shàng）的均（jun1）勻分布。

調整物料分布：如果（guǒ）發現物料分布不均，應及時調整物料分布（bù），確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測（cè）法

專業工具檢測（cè）法是利用專業的檢（jiǎn）測工具對輸送帶的運行狀（zhuàng）態進行測量的方法。常用的檢測工具（jù）有激光測距（jù）儀、水平儀、振動傳（chuán）感器等。這些（xiē）工具可以（yǐ）幫助更準確地判斷輸送帶是（shì）否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措（cuò）施

一旦發現皮帶跑偏的（de）跡象，應立即采（cǎi）取措施進行糾正和預防。以下是（shì）一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合，可以（yǐ）通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）或頭（tóu）尾滾筒不平行，可（kě）以通過調整滾筒的軸承座（zuò）絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊（jǐn）力，從而（ér）糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶（dài）上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶（dài）上安裝導料槽（cáo），可以引導物（wù）料均勻分布（bù），減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥（gǔn）和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及（jí）時更換新的部件，以確保輸送帶的穩（wěn）定（dìng）運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新（xīn）的皮帶，避免因皮帶（dài）質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機（jī）的各個部件進（jìn）行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾（gǔn）筒、軸承等部件進行潤滑（huá）和清潔，減少磨損和故（gù）障的發生。

安裝糾偏裝置（zhì）

自（zì）糾偏裝置：在輸送機上安裝自（zì）糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動（dòng）調（diào）整皮帶的位置，使其（qí）回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技（jì）能水平

培訓操（cāo）作人員：定期對操作人員（yuán）進行培訓和教育，提高他們的（de）操作（zuò）技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。