饒陽帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏（piān）跡象

帶式輸送（sòng）機（jī）在（zài）運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問（wèn）題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備（bèi）損壞，還可（kě）能引發安（ān）全事故。因此，通過（guò）運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送（sòng）機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機（jī）作為現（xiàn）代工業中常用的物（wù）料輸送設備，廣（guǎng）泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運（yùn）行過程中的一種常見故障，它不僅會影響（xiǎng）輸送效率，還可能導（dǎo）致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法及時發現和捕捉跑偏跡象（xiàng），對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一（yī）、跑偏（piān）現象及其原因（yīn）

皮帶跑（pǎo）偏是指輸送帶在運行過程（chéng）中偏離中心線，向（xiàng）一側偏移（yí）的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安（ān）裝（zhuāng）精度直（zhí）接影響皮帶（dài）的運行穩定性。如（rú）果（guǒ）安裝過程中存在（zài）誤差，如托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向（xiàng）中（zhōng）心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

物（wù）料分布不均：物料在輸（shū）送（sòng）帶上的分布（bù）不均勻（yún），特別是在一側堆（duī）積過多時，會導致皮帶受力不均，從（cóng）而（ér）產生（shēng）跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）、托輥損壞或脫落（luò），都會導致（zhì）皮帶跑偏。

皮帶質（zhì）量問題：皮帶本身的質量問題，如厚（hòu）度不均、邊緣磨損（sǔn）等，也會影響其運行（háng）穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損（sǔn）、軸承損壞等，這些都會導致（zhì）皮帶跑偏。

二、運行（háng）檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象（xiàng）

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一（yī）係（xì）列運行檢查法。以（yǐ）下（xià）是一些常用（yòng）的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查（chá）方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀（zhuàng）態，看其（qí）是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明（míng）顯偏向一側（cè），則（zé）說明存在跑偏現象。此（cǐ）外，還可以（yǐ）觀察物料在輸送帶上的分布情（qíng）況，如果物料分布不均（jun1）勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量（liàng）工具（如激（jī）光測（cè）距儀、水平儀等）檢查托輥橫（héng）向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如（rú）3mm），則輸（shū）送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確（què）保頭尾滾筒（tǒng）在同一中心（xīn）線（xiàn）上且平行（háng）。如果（guǒ）兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶（dài）跑偏。

運行檢查（chá）法

運行檢查法是通（tōng）過觀察皮帶在運（yùn）行過程中的振（zhèn）動和（hé）晃動（dòng）情況來判斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟如（rú）下：

觀察輸送帶（dài）的振動情況：如果輸送帶（dài）在運行過程中（zhōng）振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸（shū）送帶存在跑（pǎo）偏的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸（shū）送帶的（de）接頭是連（lián）接各個部分的關鍵部位。如果接頭不（bú）正或老化變質，也（yě）可能導致輸送帶在運（yùn）行過程中（zhōng）跑偏（piān）。因此（cǐ），需要（yào）定期檢查接頭的（de）連接情況和磨損（sǔn）程度（dù）。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是（shì）通過觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具（jù）體（tǐ）步驟如下：

觀察物料分布情況（kuàng）：如果（guǒ）物料在輸送帶上（shàng）分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，可能導致輸送帶跑偏。因（yīn）此，應保持（chí）物（wù）料在輸送帶上的均勻分布。

調（diào）整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料（liào）分布，確（què）保物料在輸送帶上的均勻性。

專業（yè）工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的（de）運行狀態進行測量的方（fāng）法。常用的檢測工具有激光測（cè）距儀、水平儀、振動傳感器（qì）等。這些工具可（kě）以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措（cuò）施

一（yī）旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采（cǎi）取（qǔ）措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預（yù）防方法（fǎ）：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中（zhōng）心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合，可以通過調（diào）整托輥的位置來糾正跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的（de）軸承座絲杠或（huò）液壓杆來（lái）平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均（jun1）勻分布物料：確（què）保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一（yī）側堆積過（guò）多導致跑偏（piān）。

安裝導料槽：在輸送帶（dài）上安裝導料槽，可以引導物料（liào）均勻分布，減少跑偏的可能性（xìng）。

更換損壞部件

更（gèng）換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾（gǔn）筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及（jí）時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問（wèn）題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的（de）運行狀態。

潤（rùn）滑和清潔（jié）：定期對滾筒、軸（zhóu）承（chéng）等部件進行潤滑（huá）和清（qīng）潔，減少磨損和故障的（de）發生（shēng）。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自（zì）糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏（piān）時，裝（zhuāng）置可以自動調整皮帶的位置，使其回到（dào）中心（xīn）線（xiàn）上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓（yā）或機械方式調整皮帶（dài）的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人（rén）員：定（dìng）期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細（xì）的操作規（guī）程和安（ān）全製（zhì）度，確保操作人員按（àn）照規程進行操作，減少人（rén）為因素導致的跑偏現象。