容城皮帶輸送機（jī）常見故障有哪些

輸送（sòng）機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安（ān）全護板，輸送帶，托（tuō）輥，導（dǎo）向槽，換向鼓（gǔ），張緊裝（zhuāng）置（zhì），驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式（shì）輸送機（jī）傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承（chéng）。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上（shàng）的電機安裝。它具有輸送能力強，距離（lí）遠且結構簡單並易（yì）於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶（ǒu）爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障（zhàng）如下（xià）：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶（dài）張（zhāng）歇技術力不夠，或者拉緊裝（zhuāng）置沒有調整好、皮帶過長、重載（zǎi）啟動、皮帶（dài）尾堆煤多等原因造（zào）成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮（pí）帶在運行中（zhōng）有橫（héng）向力產生，致使皮（pí）帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在（zài）正中位置；
（2）托輥（gǔn）和滾筒安裝軸線與輸送帶（dài）中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不（bú）正（zhèng）、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有（yǒu）調（diào）整好；
（5）機（jī）尾滾筒、導向滾（gǔn）筒沒有調（diào）整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏（piān）如（rú）果發生在導（dǎo）向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒（tǒng）時，可調整頭架，機尾架上（shàng）的方鐵（tiě）及螺栓，調整前要將滾筒（tǒng）軸（zhóu）兩（liǎng）端（duān）螺栓放鬆（sōng）一些以利（lì）於調整，調整後要（yào）擰緊（jǐn），意（yì）佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶（dài）扣質量 差、皮（pí）帶使用時間長，維修質量差等原因造成的，方法（fǎ）是調緊拉（lā）緊（jǐn）裝置，減少張（zhāng）力及時更換新皮帶，加強（qiáng）維（wéi）修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是（shì）由軸承及齒輪過度（dù）磨損（sǔn）間隙（xì）過大或外殼穩釘（dìng）螺絲鬆動造（zào）成的，處（chù）理方法是更換軸承，調（diào）整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是（shì）由於油量過多、散熱性（xìng）能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方（fāng）法是調整油量、清除（chú）源煤。　

六、減速機（jī）漏油
其原因是由於密封圈損壞、減（jiǎn）速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封（fēng）圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋（gài）螺栓。　

七、托輥不轉（zhuǎn）
其原（yuán）因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈（quān）進煤粉後，堵住不（bú）轉，使托滾軸受力過（guò）大（dà）彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小（xiǎo）落貨點的（de）高差，或落貨（huò）點使用防震托滾。