任城帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程（chéng）中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落（luò）、設備（bèi）損壞，還可能引發（fā）安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸（shū）送機的正常運行至關重（chóng）要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機作為現代工業（yè）中常用的物（wù）料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等（děng）行（háng）業。皮帶跑偏（piān）是（shì）輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導（dǎo）致設備損壞和安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法（fǎ）及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑（pǎo）偏現象（xiàng）及其原因

皮帶跑偏（piān）是指輸送帶在運行（háng）過程中偏離（lí）中（zhōng）心線，向一側偏移的現（xiàn）象。跑偏（piān）的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行（háng）穩定性。如果（guǒ）安（ān）裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都（dōu）會導（dǎo）致（zhì）皮帶跑偏。

物料分布（bù）不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是（shì）在一（yī）側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托（tuō）輥是支撐和驅動（dòng）皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落（luò），都會導致（zhì）皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮（pí）帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾（gǔn）筒（tǒng）磨（mó）損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了（le）及時發現和捕捉皮帶跑偏（piān）的跡象，需要采（cǎi）取一係列運行檢查法。以下是一些（xiē）常用的方法：

觀察法

觀（guān）察法是最直接、最簡便的檢查（chá）方法。運行人員可以通過肉眼觀（guān）察皮帶的運（yùn）行狀（zhuàng）態，看其是否在中心線上穩定運行（háng）。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑（pǎo）偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情（qíng）況，如果物料（liào）分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通（tōng）過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

檢查（chá）托輥橫向（xiàng）中心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合（hé）度：使用測量工具（如激光測距儀（yí）、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度。如果兩者沒（méi）有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和（hé）中心線：確保頭尾滾筒在同一中心（xīn）線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致（zhì）輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查（chá）法是通過觀察皮帶在（zài）運行過程中的振動和晃動情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下（xià）：

觀察（chá）輸送帶的振動情況：如果輸送（sòng）帶在運行過程中（zhōng）振動較大，特別是出現（xiàn）左（zuǒ）右晃動的情況，可能意（yì）味著輸送帶存在跑（pǎo）偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送（sòng）帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能（néng）導（dǎo）致輸送帶在運行（háng）過程中（zhōng）跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程（chéng）度。

物料分布檢查（chá）法

物料分布檢查（chá）法是通過觀察物料在輸（shū）送帶上的（de）分布情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過（guò）多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應（yīng）保持物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應（yīng）及時調整物料分布（bù），確（què）保（bǎo）物（wù）料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法（fǎ）

專業工具檢測法是利用專業的檢（jiǎn）測工具對輸送帶（dài）的運行（háng）狀態進行測量的方法。常（cháng）用的檢測工具有激光測（cè）距（jù）儀（yí）、水（shuǐ）平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象（xiàng），應立即采取措施（shī）進行（háng）糾正和預防（fáng）。以下是一些常用的（de）糾（jiū）正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調（diào）整托輥：如果托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線不（bú）重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正（zhèng）跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避（bì）免一側堆積過多導致跑偏（piān）。

安裝導料槽：在輸送（sòng）帶上安（ān）裝導（dǎo）料槽，可以引導物料均勻分布，減少（shǎo）跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時（shí）更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好（hǎo）的運行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期（qī）對滾筒（tǒng）、軸承（chéng）等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾偏（piān）裝置：在輸（shū）送（sòng）機上安裝自糾偏裝置，當皮（pí）帶發生小幅度（dù）的（de）跑偏（piān）時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力（lì）糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度較大時（shí），可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式（shì）調（diào）整皮帶的位置（zhì）。

提高操作人（rén）員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作（zuò）技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的（de）操作規程和安全製度（dù），確（què）保操作人員按照規程進（jìn）行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。