仁壽（shòu）帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程（chéng）中，皮帶跑偏是一個常見且需要及（jí）時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損（sǔn）壞，還可（kě）能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確（què）保輸送機的（de）正常運行至關重要（yào）。

帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸（shū）送設備，廣泛（fàn）應用於煤炭、礦石（shí）、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過（guò）程中的（de）一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還（hái）可（kě）能導致設備損壞和安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法（fǎ）及時發現和捕捉跑偏跡象（xiàng），對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運（yùn）行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以（yǐ）下幾個（gè）方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影（yǐng）響皮帶的運（yùn）行穩定性。如（rú）果安裝過程中（zhōng）存在誤差，如托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒（tǒng）不平行等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物（wù）料分布不均：物料（liào）在輸送帶上的分（fèn）布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，會導致皮帶（dài）受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會（huì）導致皮帶（dài）跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮（pí）帶本身的質量問題，如厚度不均（jun1）、邊緣磨損等，也會影（yǐng）響其運行穩定性，導致跑偏。

設備（bèi）老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如（rú）滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

為了及時發現和捕（bǔ）捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是（shì）最直接、最簡便的檢查方法。運（yùn）行人（rén）員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏（piān）現象（xiàng）。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮（pí）帶（dài）跑偏。

測量法

測量（liàng）法是通過測量相關參數來判斷皮（pí）帶（dài）是否跑偏的（de）方法。具體步驟如（rú）下：

檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線的（de）重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水（shuǐ）平儀等）檢查（chá）托輥（gǔn）橫向中心線（xiàn）與輸送（sòng）機縱（zòng）向中心（xīn）線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象（xiàng）。

檢查頭尾（wěi）滾筒的（de）平行度和中心線：確保頭尾滾（gǔn）筒在同一中心（xīn）線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送（sòng）帶跑偏。

運（yùn）行檢查法

運（yùn）行檢查法是通（tōng）過觀察皮（pí）帶在運行（háng）過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶（dài）的振動情況（kuàng）：如果輸送帶在運行過（guò）程中振（zhèn）動較大，特（tè）別是（shì）出現左右晃動的情（qíng）況，可能意味著（zhe）輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個（gè）部分的（de）關鍵部位。如果接頭不正或老（lǎo）化（huà）變質，也可能（néng）導致輸送帶在運行過程中跑偏（piān）。因此（cǐ），需要定期檢查接頭的連接情況（kuàng）和磨損（sǔn）程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法（fǎ）是通過觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察物料分布情況：如（rú）果物料在輸送帶上（shàng）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因（yīn）此（cǐ），應保持物料在（zài）輸送帶上的均勻分布（bù）。

調（diào）整物（wù）料分布：如果發現物料分（fèn）布不均，應及時調整物料分布，確（què）保物料在輸送帶上的（de）均勻性。

專業（yè）工具（jù）檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀（zhuàng）態進行測量（liàng）的方法（fǎ）。常用的檢測工具有激光測距儀、水平（píng）儀、振動傳感器等。這些工具可以幫（bāng）助更準確地判斷輸（shū）送帶是否存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發（fā）現（xiàn）皮帶跑偏的跡象，應立（lì）即采取措施進行（háng）糾正和預防。以（yǐ）下是一些常用的（de）糾正和預防方法（fǎ）：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如（rú）果托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中（zhōng）心線不重合，可以通過調整托輥的位（wèi）置來糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致或頭尾滾（gǔn）筒不平行，可以通（tōng）過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡（héng）兩側的張（zhāng）緊力，從而（ér）糾正跑偏。

調整物料分布

均（jun1）勻分布物料：確保物料（liào）在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致（zhì）跑偏（piān）。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶上安（ān）裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換（huàn）損壞部件

更換損壞的（de）托（tuō）輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時（shí）更換新的部件，以確保（bǎo）輸送帶（dài）的穩（wěn）定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化（huà）嚴重，應及時（shí）更換新的皮（pí）帶，避免因皮帶質量問（wèn）題導致跑（pǎo）偏。

加強設備維護（hù）

定期檢查設備：定期對輸送機的（de）各個部件進行檢查和維護，確保設備處於（yú）良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等（děng）部件進行潤滑和清潔（jié），減少磨損和故障的發生（shēng）。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏（piān）裝置，當（dāng）皮帶發生小幅度的跑偏時（shí），裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大（dà）時，可以安裝（zhuāng）外力糾偏裝置（zhì），通過液壓或機械方式調整皮帶的位（wèi）置。

提高（gāo）操作人員的技能（néng）水平

培訓操作人員：定期對（duì）操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳（xiáng）細的操作規程和安（ān）全製度，確保操作人（rén）員按照規程進行操作，減少人為因素導（dǎo）致的跑偏（piān）現象。