榕城帶（dài）式輸送機運（yùn）行檢查法（fǎ）捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機在運行過（guò）程（chéng）中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解（jiě）決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落（luò）、設（shè）備損壞，還可（kě）能引發安全事故。因（yīn）此，通過運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉（zhuō）跑偏（piān）跡（jì）象

帶式輸送機作（zuò）為現代工業中常（cháng）用的物料輸送設備，廣泛應用於煤（méi）炭、礦（kuàng）石、糧食、化工（gōng）等行業。皮帶跑偏（piān）是輸送機運行（háng）過程（chéng）中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏（piān）跡象，對於確保輸送機（jī）的正常運行和延（yán）長設備壽命具有重要意（yì）義。

一、跑（pǎo）偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離（lí）中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種（zhǒng）多樣，主要包括以下幾個方麵：

安（ān）裝誤差：輸送機的（de）安裝精度直接影響（xiǎng）皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如（rú）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭（tóu）尾滾筒（tǒng）不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分（fèn）布不均（jun1）：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致（zhì）皮帶受力不均，從而產（chǎn）生跑偏（piān）現（xiàn）象。

滾筒（tǒng）和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致、托輥損壞（huài）或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不（bú）均、邊（biān）緣磨損等，也會（huì）影響其運行穩定性，導（dǎo）致跑偏。

設備老化（huà）：長期（qī）運（yùn）行的設備會出現磨損和老（lǎo）化現（xiàn）象，如滾（gǔn）筒磨損（sǔn）、軸承損壞等，這些都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑（pǎo）偏的跡象，需（xū）要采取一係列運行檢查法。以下（xià）是一些常用的方（fāng）法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶（dài）的（de）運行狀態，看其是否在中心線上穩定運（yùn）行。如果皮（pí）帶明顯偏向（xiàng）一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察（chá）物料在輸送帶（dài）上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積（jī）過多（duō）時，也可能導致皮帶跑偏。

測量（liàng）法

測量法是通過測量相關參數來判斷（duàn）皮帶是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如（rú）下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度：使用測量工具（如激光（guāng）測距儀、水（shuǐ）平儀等）檢查托輥橫向中（zhōng）心線與（yǔ）輸送機（jī）縱向中心線的重合度。如果兩者（zhě）沒（méi）有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾（wěi）滾筒在同（tóng）一中心線（xiàn）上且平行。如果兩者不（bú）平行或（huò）中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過（guò）程中（zhōng）的振（zhèn）動和晃動情況來（lái）判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具（jù）體步驟如（rú）下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振（zhèn）動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能（néng）意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭（tóu）是連接各個部分（fèn）的關鍵部位。如果接頭不正或（huò）老（lǎo）化變質，也（yě）可能導（dǎo）致（zhì）輸送帶在運（yùn）行過程中（zhōng）跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布（bù）檢查法

物料分布檢查法是（shì）通（tōng）過（guò）觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積（jī）過多時，可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。因此，應（yīng）保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不（bú）均，應及時調整物料分布，確保物料在輸（shū）送帶上的均勻性。

專業（yè）工具（jù）檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測（cè）工具有激光測距儀、水（shuǐ）平儀（yí）、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷（duàn）輸送帶是否存（cún）在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防（fáng）措施

一旦發現皮帶（dài）跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的（de）糾正和預防方（fāng）法：

調整托輥和（hé）滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合，可以通過調整托輥的位置（zhì）來（lái）糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或（huò）頭尾滾筒不平行，可以通過調（diào）整滾筒的軸承座（zuò）絲杠（gàng）或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻（yún）分布（bù）物料：確保物料在輸送（sòng）帶上的（de）均勻分（fèn）布，避免一側（cè）堆（duī）積過（guò）多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料（liào）均勻分布，減少（shǎo）跑偏的可能性。

更（gèng）換（huàn）損壞部件（jiàn）

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損（sǔn）壞，應及時（shí）更換新的（de）部件，以（yǐ）確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果（guǒ）皮帶老（lǎo）化嚴重，應及（jí）時更換新的皮（pí）帶，避免因皮帶（dài）質量問題導（dǎo）致跑偏。

加（jiā）強設備維護

定期檢查設備（bèi）：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行（háng）狀（zhuàng）態（tài）。

潤滑和清潔：定期對（duì）滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾（jiū）偏裝置（zhì）

自糾偏（piān）裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑（pǎo）偏幅度較大時，可（kě）以安（ān）裝外力糾偏裝置，通過液壓或機（jī）械方式調整皮帶的位置。

提高操（cāo）作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和（hé）安全意識。

製定操作（zuò）規程：製（zhì）定詳（xiáng）細（xì）的操作規程和安（ān）全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少（shǎo）人（rén）為因素導致的跑偏現象。