融安帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡（jì）象（xiàng）

帶式輸送機在（zài）運行過（guò）程中，皮帶跑偏是一個常（cháng）見且需要及時解（jiě）決的問題。跑偏不僅會導致（zhì）物料撒落（luò）、設備損壞，還可能引發安全（quán）事（shì）故。因此，通過運（yùn）行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象對（duì）於確保輸送（sòng）機的正常運行至關（guān）重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機作為現代工業中（zhōng）常用的物料輸送設備，廣（guǎng）泛應（yīng）用於煤炭、礦石、糧食、化（huà）工等行業。皮帶跑偏是輸（shū）送機運（yùn）行過程（chéng）中的一種常見故障（zhàng），它不僅會影響輸送（sòng）效率，還可能導致設備損壞和（hé）安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽（shòu）命具有重要意（yì）義。

一、跑偏現象及其原（yuán）因（yīn）

皮帶跑偏（piān）是指輸送（sòng）帶在運行過程中偏離中心線，向（xiàng）一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下（xià）幾個方麵：

安（ān）裝誤差：輸送機（jī）的安裝精度直接（jiē）影響皮帶（dài）的運行穩定性。如果（guǒ）安裝過程中存在（zài）誤差，如托輥橫（héng）向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

物料分布不均（jun1）：物（wù）料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落（luò），都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本身的質量問（wèn）題，如厚度不均、邊緣（yuán）磨損等（děng），也會影響其運（yùn）行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等（děng），這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

為了及時發現和（hé）捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采（cǎi）取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最（zuì）簡便的檢查方法。運行（háng）人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定（dìng）運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外（wài），還可以觀察物料在輸送帶上的（de）分布情況，如果物（wù）料分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過（guò）測量相關（guān）參數來判斷（duàn）皮帶是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

檢查托（tuō）輥（gǔn）橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度：使用測量（liàng）工具（如激光測距儀、水（shuǐ）平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且（qiě）偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭（tóu）尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不（bú）平（píng）行（háng）或中心（xīn）線不重（chóng）合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法（fǎ）

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過（guò）程中的振（zhèn）動（dòng）和晃（huǎng）動情況來（lái）判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的（de）振動情況：如果（guǒ）輸送帶在運行過程中（zhōng）振動較大，特別是（shì）出現左右晃動的情況，可能意味著（zhe）輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部（bù）分的關鍵部（bù）位。如果接頭不正（zhèng）或老化變（biàn）質，也可（kě）能導致輸送帶在運行過程中跑偏（piān）。因（yīn）此（cǐ），需要定期檢查接頭的連（lián）接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料（liào）分布檢（jiǎn）查法（fǎ）是通過觀察物料在（zài）輸送帶上（shàng）的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料（liào）分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物（wù）料在（zài）輸送帶上的均勻分布。

調整（zhěng）物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物（wù）料在輸（shū）送帶（dài）上的均勻性（xìng）。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態（tài）進（jìn）行測量（liàng）的（de）方法。常（cháng）用的（de）檢測工具有激光測距儀、水（shuǐ）平儀、振動傳感器等。這些工具可以（yǐ）幫助更準確地（dì）判斷輸送帶（dài）是否存在跑偏現象。

三、跑（pǎo）偏的糾正（zhèng）與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可（kě）以通過調整托輥的位（wèi）置來糾正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不（bú）平行，可（kě）以通過（guò）調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來（lái）平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保（bǎo）物料在輸送（sòng）帶上（shàng）的均勻（yún）分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶（dài）上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減（jiǎn）少跑偏（piān）的可能性（xìng）。

更換（huàn）損壞部件

更換（huàn）損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒（tǒng）損壞，應及（jí）時更換新的（de）部件，以確保輸送帶的穩定（dìng）運行（háng）。

更換老化的皮帶（dài）：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查（chá）設備：定期對輸（shū）送機的各個部（bù）件進行檢查和維護，確保設備處於良（liáng）好（hǎo）的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進（jìn）行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線（xiàn）上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑（pǎo）偏（piān）幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機（jī）械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進（jìn）行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製（zhì）定操作規程：製定詳（xiáng）細（xì）的操作規程和（hé）安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減（jiǎn）少人為因素（sù）導致的跑偏現象。