榕江帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還（hái）可能引發安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行（háng）至關重要。

帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機作為現（xiàn）代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等（děng）行業。皮帶跑偏是輸送機（jī）運行過程中的（de）一（yī）種常見故障，它不僅會影響（xiǎng）輸送（sòng）效率，還可能導（dǎo）致設備損壞和安全事故。因此，通過（guò）運（yùn）行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡（jì）象，對於確保輸（shū）送機的正常運行和延長（zhǎng）設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運（yùn）行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮（pí）帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重（chóng）合、頭尾（wěi）滾筒不平行等，都（dōu）會導致皮帶（dài）跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會（huì）導致皮帶（dài）受（shòu）力不均，從而（ér）產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托（tuō）輥問題：滾筒和托（tuō）輥是支撐和驅動皮帶的關（guān）鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落（luò），都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問（wèn）題：皮帶本身的質量問題，如（rú）厚度不均、邊緣磨損等，也會影（yǐng）響其運行穩定性，導致跑偏。

設備（bèi）老（lǎo）化：長期運行的設備會出（chū）現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏（piān）跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行（háng）人員可以（yǐ）通過肉眼（yǎn）觀察（chá）皮帶的運行狀態（tài），看其是否在中心（xīn）線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一（yī）側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，也可能導致（zhì）皮帶跑偏。

測量法（fǎ）

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

檢查托（tuō）輥橫向中心（xīn）線與（yǔ）輸（shū）送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如（rú）激光測距儀、水平儀等（děng））檢查托輥橫（héng）向中心線（xiàn）與輸送機縱向中（zhōng）心線的重（chóng）合度。如果兩者沒有重合且偏差超過（guò）一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏（piān）現象。

檢查頭尾滾筒的平行（háng）度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑（pǎo）偏（piān）。

運行（háng）檢查法（fǎ）

運行（háng）檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸（shū）送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃（huǎng）動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送（sòng）帶的（de）接頭是連（lián）接各個部（bù）分的關鍵部位。如果接頭不正或（huò）老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑（pǎo）偏。因（yīn）此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過（guò）觀察物料（liào）在輸送（sòng）帶上的分布情況（kuàng）來判斷是否跑（pǎo）偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如（rú）果發現物料分布（bù）不均，應（yīng）及時調整物（wù）料分布，確保物料在輸送帶上的均勻（yún）性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢（jiǎn）測工具對輸送帶的運行狀（zhuàng）態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水（shuǐ）平儀、振（zhèn）動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷（duàn）輸送帶是（shì）否存在跑偏現象。

三、跑偏（piān）的糾正與（yǔ）預防措施

一旦發現皮帶跑偏的（de）跡（jì）象，應立即采取措施進行糾（jiū）正和預防。以下是一些常用（yòng）的糾正和預防方法：

調整（zhěng）托輥（gǔn）和滾筒

調整托輥：如（rú）果托輥橫向中（zhōng）心（xīn）線與輸（shū）送機縱向中心（xīn）線不重合，可以通（tōng）過調整托輥的位置來（lái）糾正跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不（bú）平行（háng），可以通過調整滾筒的軸承（chéng）座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊（jǐn）力，從而糾正（zhèng）跑偏。

調整物料分布

均勻（yún）分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物（wù）料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損（sǔn）壞部件

更換損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或（huò）滾筒（tǒng）損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶（dài）老化嚴重，應（yīng）及時更換新的皮帶，避（bì）免因皮（pí）帶質量（liàng）問題導致跑（pǎo）偏。

加強設備維護

定期檢查設（shè）備：定期對輸送機的各個部件進行檢（jiǎn）查和（hé）維（wéi）護，確保設（shè）備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進（jìn）行潤滑和清潔，減少磨（mó）損和（hé）故障（zhàng）的發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在（zài）輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮（pí）帶發生小幅（fú）度的跑偏時，裝置（zhì）可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當（dāng）皮帶跑偏幅度（dù）較大時，可以安裝外力（lì）糾（jiū）偏裝置，通過液壓或機械（xiè）方式（shì）調整皮帶的位置。

提高（gāo）操作（zuò）人員的技能水（shuǐ）平

培（péi）訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和（hé）教育，提高他們的操作技（jì）能和安全意識。

製定操（cāo）作規程：製定詳（xiáng）細的操作規程和安全製（zhì）度，確保操作人員按（àn）照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。