如皋皮帶（dài）輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框（kuàng）架，清掃器，驅動輥，安（ān）全護板，輸送帶，托（tuō）輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組（zǔ）成（chéng）。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動（dòng）功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送（sòng）機的（de）動力部分，由安裝在機架上（shàng）的電機安裝。它具有（yǒu）輸送（sòng）能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機（jī）使用時間長了（le）偶爾會出一些故障也是在（zài）所難免的。皮（pí）帶輸（shū）送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮（pí）帶（dài）輸送機的振動電機起動後，傳（chuán）動（dòng）滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮（pí）帶張歇技術力不夠，或（huò）者拉（lā）緊（jǐn）裝置沒有調整好、皮帶過長、重（chóng）載啟動、皮帶尾堆（duī）煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致（zhì）使皮帶輸送機裝貨偏於一側（cè），而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線（xiàn）與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭（tóu）不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒（tǒng）、導向（xiàng）滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮（pí）帶跑偏如果發生在導向滾（gǔn）筒、尾（wěi）滾筒、卸載滾筒時（shí），可調整頭架（jià），機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩（liǎng）端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三（sān）、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力（lì）過大、接頭不牢（láo）固、皮帶扣（kòu）質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成的，方法（fǎ）是調緊拉（lā）緊裝置，減少張（zhāng）力（lì）及（jí）時更換新皮帶，加強維修質量（liàng）。　　

四、減速機聲（shēng）音異常
其（qí）原因是由軸（zhóu）承及齒輪過度磨損間（jiān）隙過大或外殼穩釘螺（luó）絲（sī）鬆動造成的，處理（lǐ）方法是更換軸（zhóu）承，調整間隙（xì）或更換整體減速機（jī）進行大修。　　

五、減速機升（shēng）溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性（xìng）能差、減速機被源煤埋住（zhù）造成的（de），處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速（sù）機漏油
其原因是由於密封（fēng）圈損壞、減速機箱體結合麵（miàn）不平、對口螺栓不緊，處理方法是更（gèng）換密（mì）封圈、擰（nǐng）緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因（yīn）是托輥軸承損壞，托輥兩側密封（fēng）圈進煤粉（fěn）後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的（de）高差，或落貨點使用（yòng）防震托（tuō）滾。