三都皮帶輸送機常見故障（zhàng）有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶（dài），托輥，導向槽，換向鼓（gǔ），張緊裝置，驅動單元組（zǔ）成。驅動輥:驅動輥為（wéi）帶式輸送機傳動功率的關鍵部件（jiàn），包括滾筒，軸承箱（xiāng）和軸承。驅動單元:是（shì）皮帶輸（shū）送機的動（dòng）力（lì）部（bù）分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強（qiáng），距離遠且結構簡（jiǎn）單並（bìng）易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶（dài）輸送機常見故障如下：

一、皮（pí）帶不轉
在皮（pí）帶輸送機的振動電（diàn）機起動（dòng）後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動（dòng）不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動（dòng）、皮帶尾堆煤（méi）多等原因造成（chéng）的。　

二、皮帶跑（pǎo）偏原因（yīn）
（1）皮帶在運行中有橫向力產生（shēng），致使皮帶輸送機裝（zhuāng）貨偏於（yú）一側，而不是裝在（zài）正中位置；
（2）托輥和滾筒安（ān）裝軸線與輸送帶中（zhōng）心不（bú）垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶（dài）跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝（zhuāng）配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶（dài）易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差（chà）、皮（pí）帶使用時間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異（yì）常
其原（yuán）因是由軸（zhóu）承及齒輪過度（dù）磨損間隙過大或外殼穩釘（dìng）螺絲鬆動造成（chéng）的，處理方法是更換軸承，調（diào）整間隙或更換整（zhěng）體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過（guò）多、散熱性能差、減速機（jī）被源煤（méi）埋住造（zào）成（chéng）的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封（fēng）圈損壞、減速機（jī）箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處（chù）理方法是更換密封圈、擰（nǐng）緊（jǐn）箱體結合麵和各（gè）軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤（méi）粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理（lǐ）方法是（shì）更（gèng）換托輥，升井修（xiū）複（fù），減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。