三都鎮帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）在運行過程中，皮帶跑偏（piān）是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備（bèi）損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象對於確保輸送機的正（zhèng）常運行至關重（chóng）要。

帶式輸（shū）送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機作為現（xiàn）代工業中常用的物（wù）料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業（yè）。皮帶跑偏是輸送機運行過程（chéng）中的一種常見（jiàn）故障，它不僅會影（yǐng）響輸送效率，還可能導致設備損（sǔn）壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡（jì）象，對於確保輸（shū）送機的正常運行和（hé）延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑（pǎo）偏是（shì）指輸送帶（dài）在運（yùn）行過程中偏離中心線，向一（yī）側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸送機的安裝精（jīng）度直接影響皮（pí）帶的運行穩定性。如果安裝過程（chéng）中存在誤差，如托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導（dǎo）致皮（pí）帶跑偏。

物料分布不均（jun1）：物料（liào）在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，會導（dǎo）致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象（xiàng）。

滾筒（tǒng）和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮（pí）帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞（huài）或脫落，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶（dài）質量（liàng）問題：皮（pí）帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影（yǐng）響其（qí）運（yùn）行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設（shè）備會（huì）出現磨損和老化現（xiàn）象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些（xiē）都會導致皮帶跑偏（piān）。

二、運行（háng）檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係（xì）列運行檢查法（fǎ）。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的（de）檢查方法。運（yùn）行（háng）人員可以（yǐ）通過肉眼觀察皮帶的運（yùn）行狀（zhuàng）態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明（míng）存（cún）在跑偏現象。此外，還可以觀察（chá）物料在輸送（sòng）帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法（fǎ）

測量法是通過測量相關參數（shù）來判斷（duàn）皮帶是否跑（pǎo）偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度。如（rú）果兩者沒有重合且偏差超（chāo）過一定（dìng）範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和（hé）中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中（zhōng）心線不重（chóng）合，也（yě）可能導致輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢查法

運行檢查法是通過觀察（chá）皮帶在運行過程中的振動和晃動（dòng）情況來（lái）判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情（qíng）況：如果輸送帶在運行過程（chéng）中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送（sòng）帶的接（jiē）頭：輸送帶的接頭是（shì）連接各個（gè）部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢（jiǎn）查接頭的連（lián）接情況和磨損程度。

物料分布（bù）檢查法

物料分布（bù）檢查法是通過觀察（chá）物料在（zài）輸送帶（dài）上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料（liào）分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多（duō）時，可能（néng）導致輸送帶跑偏。因此（cǐ），應保持物（wù）料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及（jí）時調整（zhěng）物料分布（bù），確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量（liàng）的方法。常用的檢測工具有（yǒu）激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這（zhè）些工具可以幫助更準確（què）地判斷輸（shū）送帶是否存在跑偏現象。

三（sān）、跑偏的糾正與預防措施

一（yī）旦發現皮帶（dài）跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是（shì）一些常用的糾正和預防方法：

調整托（tuō）輥和滾筒

調整托輥：如果托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合（hé），可（kě）以通過調整托輥的位置來（lái）糾正跑偏。

調整滾（gǔn）筒：如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致或頭尾滾筒不平行（háng），可以通過調整滾筒（tǒng）的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊（jǐn）力，從（cóng）而糾（jiū）正跑（pǎo）偏。

調整物料分（fèn）布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻（yún）分布，避免一側堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑（pǎo）偏的可（kě）能（néng）性。

更換（huàn）損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托（tuō）輥或滾（gǔn）筒損（sǔn）壞，應及時（shí）更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及（jí）時更換新的皮帶，避免因皮帶質（zhì）量問題導致跑偏。

加強（qiáng）設備維護

定期檢查設備：定期（qī）對輸送機的各個部件進行檢（jiǎn）查和維護，確保設備處於良好的運（yùn）行狀（zhuàng）態。

潤滑和（hé）清潔：定期（qī）對（duì）滾筒、軸承等部（bù）件進行（háng）潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置（zhì），當皮帶發生（shēng）小幅度（dù）的跑偏時，裝置可以自動（dòng）調（diào）整皮帶的位（wèi）置，使其回到中心（xīn）線上。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整（zhěng）皮帶的位置（zhì）。

提高操作人員的技（jì）能水平

培訓操作（zuò）人員：定期對操作人員進行培訓（xùn）和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的（de）操作（zuò）規程（chéng）和安全製度（dù），確保操（cāo）作人員（yuán）按照規程進行操作，減（jiǎn）少人為因素導致的跑（pǎo）偏現象。