桑植帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒（sā）落、設備損壞，還可能引（yǐn）發安全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的（de）正常運行至關重要。

帶（dài）式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機作為現（xiàn）代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還（hái）可（kě）能導致設備損壞和安全（quán）事故。因此，通過（guò）運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對（duì）於確保（bǎo）輸送機的正常（cháng）運（yùn）行（háng）和延長設備壽命具有重（chóng）要意義。

一、跑偏現象及其（qí）原因

皮（pí）帶跑偏是指輸送帶在運行過程（chéng）中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的（de）原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮（pí）帶的運（yùn）行穩定性。如果安裝（zhuāng）過程中（zhōng）存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物（wù）料在輸送帶上的分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾（gǔn）筒和托輥（gǔn）是支撐和驅動（dòng）皮帶的關鍵部件。如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或（huò）脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶（dài）質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊（biān）緣磨損等，也會影響其運行穩（wěn）定性，導致跑偏。

設（shè）備老化：長期運行的設備會出現磨損和老（lǎo）化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶（dài）跑偏。

二、運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

為了及時（shí）發現和捕捉皮帶跑偏（piān）的跡象，需（xū）要采取一係列運行（háng）檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察（chá）法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人（rén）員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心（xīn）線上穩定運（yùn）行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑（pǎo）偏現象。此外（wài），還（hái）可以觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，也（yě）可能（néng）導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通（tōng）過測量相關參數來（lái）判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合（hé）度：使用測量工具（如激光測距儀、水（shuǐ）平儀等）檢查（chá）托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合（hé）且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平（píng）行度和中心線：確保（bǎo）頭尾滾筒（tǒng）在同（tóng）一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心（xīn）線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運（yùn）行（háng）檢查（chá）法

運行檢查法是通過觀察皮帶（dài）在運行過程中的振動和晃動情（qíng）況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察輸送帶的振動情（qíng）況：如果輸送帶在運行過程中振（zhèn）動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸（shū）送帶的接（jiē）頭是連接（jiē）各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變（biàn）質（zhì），也可能導致輸送（sòng）帶在運行過（guò）程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查（chá）法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情（qíng）況來判斷是否（fǒu）跑（pǎo）偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察物料分布情況（kuàng）：如（rú）果（guǒ）物料在輸送帶上分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積（jī）過多時，可（kě）能導致輸（shū）送帶跑偏。因此，應保持物料（liào）在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料（liào）在（zài）輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀（zhuàng）態進行（háng）測量的（de）方法。常用（yòng）的檢測工具有（yǒu）激（jī）光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具（jù）可以幫助更準確地判（pàn）斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾（jiū）正與（yǔ）預防措施

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的（de）跡象（xiàng），應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正（zhèng）和預防方法（fǎ）：

調整托輥和（hé）滾筒

調整托輥（gǔn）：如果（guǒ）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行（háng），可以通過調整滾筒（tǒng）的軸承座絲杠或液壓杆來（lái）平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調（diào）整物料分布

均勻分布（bù）物料：確（què）保物料在輸送帶上的均勻分布，避免（miǎn）一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽（cáo），可以（yǐ）引（yǐn）導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換（huàn）損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞（huài），應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定（dìng）運（yùn）行。

更換老（lǎo）化的皮帶（dài）：如（rú）果皮（pí）帶老化嚴重，應及時（shí）更換新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶（dài）質量問題導（dǎo）致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機（jī）的各個部件進行檢查和維護，確保設（shè）備（bèi）處（chù）於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和（hé）清潔，減少磨（mó）損和故障（zhàng）的發（fā）生。

安裝糾偏（piān）裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度（dù）的跑偏時，裝置可以自（zì）動調整皮帶的位置，使其回到中心線（xiàn）上。

外力糾偏（piān）裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓或機械方式（shì）調整皮帶的位置。

提（tí）高操作人員（yuán）的技能水（shuǐ）平

培訓操作人員：定期對操（cāo）作（zuò）人員進行培訓和教育，提高（gāo）他們的操作技能和安全意識。

製定操作規（guī）程：製定詳細（xì）的操作規程和安全製度，確保操作人員按照（zhào）規程（chéng）進行操作，減少人為因素導致的跑（pǎo）偏現象。