桑珠孜帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶（dài）式輸送機（jī）在運（yùn）行（háng）過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問（wèn）題。跑（pǎo）偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能（néng）引發安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運（yùn）行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸（shū）送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過（guò）程中的一種（zhǒng）常見（jiàn）故障，它不僅會影（yǐng）響輸（shū）送效率，還（hái）可能導致設備損壞和安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸（shū）送機的正常運行和延長設備（bèi）壽命具有重（chóng）要意義。

一、跑偏現象及其原因（yīn）

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏（piān）離中心線，向一側偏（piān）移的現象。跑偏的（de）原因（yīn）多種多樣，主要包括以（yǐ）下幾個方麵：

安裝誤差：輸送（sòng）機的安裝精度直接影響皮帶的（de）運行穩（wěn）定性。如果（guǒ）安裝過程（chéng）中存在誤差（chà），如托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線不重合（hé）、頭尾（wěi）滾筒不平行等，都會導（dǎo）致（zhì）皮帶跑偏。

物（wù）料（liào）分布不均：物料在輸（shū）送帶上的分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，會導致皮（pí）帶受（shòu）力不（bú）均，從而產（chǎn）生跑偏現象。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾筒和托輥是（shì）支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致、托（tuō）輥損壞或脫（tuō）落，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問（wèn）題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均（jun1）、邊（biān）緣磨損等，也（yě）會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化（huà）：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸（zhóu）承損壞等（děng），這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法（fǎ）捕（bǔ）捉跑偏（piān）跡象

為了及時發現和捕捉（zhuō）皮帶跑偏的跡象（xiàng），需要采取（qǔ）一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察（chá）法

觀察法是最（zuì）直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過（guò）肉眼觀察皮帶的運行（háng）狀態，看其是否在（zài）中心線（xiàn）上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象（xiàng）。此外，還可以（yǐ）觀察物料（liào）在輸送帶（dài）上（shàng）的分布情況，如果物料分布不均（jun1）勻，特別（bié）是（shì）在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑（pǎo）偏（piān）。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的（de）重合度：使用測量工具（如激光測距儀（yí）、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度。如果兩者（zhě）沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸（shū）送帶可能存在跑（pǎo）偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上（shàng）且平行。如果兩者不平行或中心線（xiàn）不重合（hé），也可能導致輸（shū）送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是（shì）通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判（pàn）斷是否（fǒu）跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察輸送（sòng）帶的振動情況：如（rú）果輸（shū）送帶在運行過程中（zhōng）振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑（pǎo）偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連（lián）接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正（zhèng）或老化變質（zhì），也可能導致輸（shū）送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢（jiǎn）查法

物料分布檢查法是（shì）通過（guò）觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察物料分布情況：如果（guǒ）物（wù）料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，可能導致輸送帶（dài）跑（pǎo）偏。因此，應保持物料在（zài）輸送（sòng）帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不（bú）均，應（yīng）及時調整物料分布，確保物料在輸送（sòng）帶上（shàng）的均勻性。

專業工具檢測法（fǎ）

專業工具檢測法是利用專（zhuān）業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的（de）檢測工具有激光測距儀、水平儀、振（zhèn）動傳感器等。這些工具可以幫助更準（zhǔn）確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的（de）糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏（piān）的（de）跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾（gǔn）筒

調整托輥：如果托輥橫向中心（xīn）線與輸送（sòng）機縱（zòng）向中心線不重（chóng）合，可以通過調整（zhěng）托（tuō）輥的位（wèi）置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）或頭尾（wěi）滾筒不平行，可以通過調（diào）整滾筒的軸承座絲（sī）杠或液壓杆來平衡兩側（cè）的張緊（jǐn）力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物（wù）料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏（piān）。

安裝導料槽：在（zài）輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分（fèn）布，減少（shǎo）跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及（jí）時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行（háng）。

更換老化的（de）皮帶：如果皮帶（dài）老化嚴重，應（yīng）及時更換新的（de）皮帶，避免因皮帶質量（liàng）問題導（dǎo）致跑偏。

加（jiā）強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行（háng）檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔：定期（qī）對滾筒、軸（zhóu）承等部件進行潤（rùn）滑和清潔，減少磨損（sǔn）和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機（jī）上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的（de）跑偏時，裝置可以自動（dòng）調整皮帶的位置，使其回到中心線（xiàn）上。

外（wài）力糾偏裝置：當皮帶跑偏（piān）幅度較大時，可以安（ān）裝外力（lì）糾偏裝置，通（tōng）過（guò）液（yè）壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培（péi）訓操作人員：定期對操作人員進行（háng）培訓和教育，提高他們的操作（zuò）技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細（xì）的操作規程和安全製度，確保操作人員按（àn）照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現（xiàn）象。