三角鎮（zhèn）帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常（cháng）見（jiàn）且需要及時解決的問題（tí）。跑偏（piān）不僅會導致物料撒（sā）落、設備（bèi）損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要（yào）。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的（de）物料輸送設備，廣泛應用於煤炭（tàn）、礦石、糧食（shí）、化工等行（háng）業。皮帶（dài）跑偏是輸送機運行過程中（zhōng）的（de）一種常見故障，它（tā）不僅會影響輸送效率，還可（kě）能導致設備（bèi）損（sǔn）壞和安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一（yī）、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏（piān）是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑（pǎo）偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸送機的安裝精度（dù）直接影響皮帶的（de）運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不（bú）均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時（shí），會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒（tǒng）和托（tuō）輥（gǔn）問題：滾筒和托（tuō）輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果（guǒ）滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不（bú）一致、托輥損壞或脫落，都會導（dǎo）致（zhì）皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題（tí），如（rú）厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運（yùn）行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行（háng）的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡（jì）象

為（wéi）了及時發現和捕捉皮帶跑（pǎo）偏的跡象，需要采取一（yī）係列運（yùn）行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運（yùn）行人員可以通過肉眼（yǎn）觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明（míng）顯偏向一側，則說明存在跑偏（piān）現象。此外，還可以觀察物料（liào）在輸送（sòng）帶（dài）上的分布情況，如果（guǒ）物料分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下（xià）：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度：使用測量工具（如激（jī）光測距儀、水平（píng）儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能存在（zài）跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確（què）保頭尾滾筒在（zài）同一中心線上（shàng）且平行。如果（guǒ）兩者不平（píng）行或（huò）中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢（jiǎn）查法是通（tōng）過觀察皮帶在運行過程中的振動（dòng）和晃動情（qíng）況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸（shū）送帶的振動情況：如果輸送帶（dài）在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃（huǎng）動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶（dài）的接頭：輸（shū）送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化（huà）變質，也可能導致輸送帶在運（yùn）行過程中跑偏。因此，需要定期檢（jiǎn）查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況來判斷是（shì）否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶（dài）上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如（rú）果發現物料分布（bù）不均，應及時（shí）調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性（xìng）。

專業工具檢測（cè）法

專業工具檢測法是利用專業的檢測（cè）工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法（fǎ）。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸（shū）送帶（dài）是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾（jiū）正與預（yù）防措施

一旦發現（xiàn）皮帶跑偏的跡象，應立即采（cǎi）取（qǔ）措（cuò）施進行糾正和預防。以下是一些常（cháng）用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾（gǔn）筒

調整托輥：如果托（tuō）輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調（diào）整托輥的位置來糾正跑偏。

調（diào）整滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承（chéng）座絲杠或（huò）液壓杆來平衡兩（liǎng）側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物（wù）料分布

均勻分布物（wù）料（liào）：確保物料在輸（shū）送帶上的均勻（yún）分布，避免一（yī）側堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏（piān）的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或（huò）滾筒損壞（huài），應及時更換（huàn）新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化（huà）的皮（pí）帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶（dài），避免因皮（pí）帶質量問題導致跑偏。

加強（qiáng）設（shè）備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行（háng）檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行（háng）潤滑和清潔，減（jiǎn）少磨損和故障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏（piān）裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發（fā）生小幅度的（de）跑偏時，裝置可（kě）以自動調整皮帶的位（wèi）置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機（jī）械（xiè）方式調整皮帶的位置。

提高（gāo）操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進（jìn）行培訓和教育，提（tí）高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規（guī）程和安全製度，確保操作人員（yuán）按照規程進行（háng）操作，減少人為因素（sù）導致的跑偏現象。