三穗帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運（yùn）行過程中，皮帶（dài）跑偏是一（yī）個常見且需要及時解決的問題。跑偏（piān）不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事（shì）故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法捕捉跑（pǎo）偏跡象對於確保輸送機的正常（cháng）運行至關重要。

帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代（dài）工業中常用的物料輸送設備，廣（guǎng）泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等（děng）行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種（zhǒng）常見故障，它（tā）不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）及時發現和捕（bǔ）捉跑偏跡象（xiàng），對於確保輸送機的正（zhèng）常運行和延長設備（bèi）壽命具有重要意義。

一、跑偏（piān）現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程（chéng）中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏（piān）的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安（ān）裝誤差：輸送機的安裝（zhuāng）精度直接影響皮（pí）帶的運行穩定性。如果（guǒ）安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線（xiàn）不重合（hé）、頭尾滾筒不平（píng）行等，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

物料分布不均：物（wù）料在輸送帶（dài）上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致（zhì）皮帶受力不均，從而產生跑（pǎo）偏現象。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾筒和托輥是（shì）支撐和（hé）驅動皮帶（dài）的關鍵（jiàn）部件。如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致、托輥損壞或脫落（luò），都（dōu）會導致皮帶跑（pǎo）偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題（tí），如厚度不均（jun1）、邊緣磨損等，也會（huì）影響其運行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備老（lǎo）化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致（zhì）皮帶跑偏。

二、運行檢查（chá）法捕捉跑（pǎo）偏跡象

為（wéi）了及時發現和（hé）捕捉皮帶（dài）跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查（chá）法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中（zhōng）心線上穩定（dìng）運行。如果（guǒ）皮帶明顯偏（piān）向一側，則說明（míng）存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情（qíng）況，如果物料（liào）分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過（guò）多（duō）時，也可（kě）能導（dǎo）致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測量法是通過測量（liàng）相關參數來判（pàn）斷皮（pí）帶是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫（héng）向中心線與（yǔ）輸送機縱向中（zhōng）心線的（de）重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）。如果兩者沒有重（chóng）合且偏差超過一定範（fàn）圍（如（rú）3mm），則輸送（sòng）帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同（tóng）一中心線上且平（píng）行（háng）。如果兩者不平行或中心線不重合（hé），也可能導致輸送帶跑偏。

運行（háng）檢查（chá）法

運行檢查法是通過觀察皮帶在（zài）運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀（guān）察輸送（sòng）帶的振動情況：如（rú）果輸送帶在運行過程（chéng）中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸（shū）送帶存在（zài）跑偏的風險。

檢查輸送帶的接（jiē）頭：輸送（sòng）帶的接頭是連接各個部分的關鍵（jiàn）部位。如果接頭不正或（huò）老化（huà）變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況（kuàng）來判斷（duàn）是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時（shí），可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在（zài）輸送帶上的均勻分布（bù）。

調整物料（liào）分布：如（rú）果（guǒ）發現物料分布不均，應及（jí）時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工（gōng）具檢（jiǎn）測法

專（zhuān）業工具檢測法是利（lì）用專業的檢測工（gōng）具（jù）對輸送帶的運（yùn）行狀態進行測量的方法。常用（yòng）的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確（què）地判斷輸送（sòng）帶是否存在跑（pǎo）偏現象。

三、跑偏的糾正（zhèng）與預防措施

一（yī）旦發現皮帶跑（pǎo）偏的（de）跡（jì）象，應立即采取（qǔ）措施進行糾正和預防。以（yǐ）下是一些常用的糾正和預（yù）防方法：

調整（zhěng）托輥和（hé）滾筒

調整（zhěng）托輥：如果托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分（fèn）布

均勻分布物料：確（què）保（bǎo）物料在輸（shū）送帶上的均勻分布（bù），避（bì）免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽（cáo），可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部（bù）件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時（shí）更換新的部（bù）件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應（yīng）及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題（tí）導致跑偏。

加強設備維（wéi）護

定期檢查設備：定期對輸送（sòng）機（jī）的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件（jiàn）進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾（jiū）偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏（piān）時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其（qí）回（huí）到中心線（xiàn）上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或（huò）機械（xiè）方式調整皮帶的（de）位置。

提高操作人（rén）員的技能（néng）水平

培訓（xùn）操作人（rén）員：定期對操作（zuò）人員進行（háng）培訓和教（jiāo）育，提高他們的（de）操作技能和安全意識。

製定操作（zuò）規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確（què）保操作人員按（àn）照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。