沙湖原種場帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過（guò）程中，皮帶跑偏是一個常見（jiàn）且（qiě）需要（yào）及（jí）時解決的問題。跑偏不僅（jǐn）會（huì）導致物料撒落（luò）、設（shè）備損壞，還可（kě）能引發安全（quán）事故。因此，通過運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為（wéi）現（xiàn）代工業中常用的物料輸送（sòng）設備，廣泛應用於煤炭、礦（kuàng）石、糧食、化工（gōng）等行業。皮帶跑偏是（shì）輸送機運行（háng）過程中的一種常見故障，它不僅會影（yǐng）響輸送效率，還可能導致設備損（sǔn）壞和安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查法（fǎ）及時發（fā）現和捕捉跑偏跡象，對（duì）於確保輸送機的正常（cháng）運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及（jí）其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離（lí）中（zhōng）心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機（jī）的安裝精（jīng）度直接影響（xiǎng）皮帶的運行穩定性。如果安（ān）裝過程中存（cún）在（zài）誤差，如托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而（ér）產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥（gǔn）是支撐和驅動皮（pí）帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不（bú）一致、托輥損壞或脫落，都（dōu）會（huì）導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本（běn）身的質量（liàng）問（wèn）題（tí），如（rú）厚度不均、邊緣磨損（sǔn）等，也會影響其運行穩（wěn）定性（xìng），導致（zhì）跑偏（piān）。

設（shè）備老（lǎo）化：長（zhǎng）期（qī）運（yùn）行的設備會（huì）出現磨（mó）損和老化（huà）現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這（zhè）些都會導致皮（pí）帶（dài）跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以（yǐ）下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可（kě）以通（tōng）過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果（guǒ）皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可（kě）以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通（tōng）過測量（liàng）相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光（guāng）測距儀、水平儀等）檢查托（tuō）輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度。如（rú）果兩者沒有重合且（qiě）偏差超過一定範圍（如3mm），則（zé）輸送帶可能存在跑偏（piān）現象。

檢（jiǎn）查頭尾滾筒的平行度和中心（xīn）線：確保頭（tóu）尾滾筒在同（tóng）一中（zhōng）心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查法

運行檢查法是（shì）通過觀察皮帶在運行（háng）過程中的振動和晃動情況來判（pàn）斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟如（rú）下：

觀察輸（shū）送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中（zhōng）振動較大，特別是出（chū）現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查（chá）輸送帶的接頭：輸送帶的接（jiē）頭是（shì）連接各個部分的關鍵部位。如果接頭（tóu）不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需（xū）要定期檢查接（jiē）頭的連接情況和磨損（sǔn）程度。

物料分布檢查法

物料（liào）分布檢查（chá）法是（shì）通過觀察物（wù）料在輸送帶（dài）上（shàng）的分布情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方（fāng）法。具（jù）體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送（sòng）帶上分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在（zài）輸送帶上的（de）均（jun1）勻分布。

調整物料（liào）分布：如果發現物（wù）料分布不均（jun1），應及時調整物料分布，確保物（wù）料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀（zhuàng）態進行測量的（de）方法。常用的檢（jiǎn）測工具有激光測距儀（yí）、水平儀、振動傳（chuán）感器等。這些工具可以（yǐ）幫助（zhù）更準（zhǔn）確地判斷（duàn）輸送（sòng）帶是否存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正與預（yù）防措施

一旦發現皮帶（dài）跑偏的跡象，應立即采取措施進行（háng）糾正和預防（fáng）。以下是一些常用的糾正和（hé）預防方法：

調整托（tuō）輥和滾筒

調整（zhěng）托（tuō）輥：如果托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱（zòng）向（xiàng）中心線不（bú）重合，可以通過調整托輥的位（wèi）置來糾正（zhèng）跑偏。

調（diào）整滾筒（tǒng）：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不（bú）一致（zhì）或頭（tóu）尾滾筒不平（píng）行（háng），可以通過調整（zhěng）滾筒的軸承座（zuò）絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾（jiū）正跑（pǎo）偏。

調整物料分布

均勻分布物（wù）料：確保（bǎo）物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布，避免一側（cè）堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶（dài）上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能（néng）性。

更換損壞部件

更換損壞的（de）托輥和滾筒（tǒng）：如果托輥（gǔn）或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以（yǐ）確保（bǎo）輸送帶的（de）穩定運行。

更換老化的皮（pí）帶：如果皮帶老化嚴重，應及（jí）時更換新（xīn）的皮帶，避免因皮帶質量問（wèn）題導致跑偏。

加強設（shè）備維（wéi）護

定期檢查設備：定期（qī）對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態（tài）。

潤滑和清（qīng）潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑（huá）和清潔，減少磨損和故障的發生（shēng）。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在（zài）輸送機（jī）上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可（kě）以自動調整皮（pí）帶的位置，使其回到中（zhōng）心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置（zhì），通過液壓或（huò）機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作（zuò）人員：定期對操作人員進行培訓和教育（yù），提高他們的操作技能和安全意識（shí）。

製（zhì）定操作規（guī）程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員（yuán）按照規程進行操作（zuò），減少人為因素導（dǎo）致的跑偏現象。