沙湖鎮帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程（chéng）中，皮帶跑偏是一個常見且（qiě）需要及（jí）時（shí）解決的問題。跑偏不僅會導（dǎo）致物料撒（sā）落、設備損壞，還可能引發安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象對於確保輸送機的（de）正常運行至（zhì）關重要（yào）。

帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機作為現代工業中常（cháng）用的物料（liào）輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶（dài）跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率（lǜ），還可能導致設（shè）備損壞和安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法及時發現和捕捉跑（pǎo）偏跡象，對於確保（bǎo）輸（shū）送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指（zhǐ）輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的（de）現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾（jǐ）個方（fāng）麵（miàn）：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響（xiǎng）皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭（tóu）尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過（guò）多時，會導致皮帶受力不（bú）均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒（tǒng）和托輥是支撐（chēng）和驅（qū）動皮帶的（de）關鍵部件。如果滾（gǔn）筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響（xiǎng）其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行的設備（bèi）會出現磨損和老化（huà）現象，如滾筒磨損、軸承（chéng）損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需（xū）要采取（qǔ）一係列運行檢查法。以下是一（yī）些常用的方法（fǎ）：

觀察法

觀察法（fǎ）是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過（guò）肉眼觀察皮（pí）帶的運行狀態，看其（qí）是否（fǒu）在中心（xīn）線上穩定運（yùn）行。如果皮帶明顯偏向一側，則說（shuō）明存在跑偏（piān）現象。此（cǐ）外，還可以觀察物料在輸送帶上的（de）分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量（liàng）法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下（xià）：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使（shǐ）用測量（liàng）工具（如激光測距儀（yí）、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度。如果兩者沒有重合且（qiě）偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑（pǎo）偏現象。

檢查頭（tóu）尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾（wěi）滾筒在同一中（zhōng）心（xīn）線上且平行。如果兩者（zhě）不平行或中（zhōng）心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運（yùn）行（háng）過程中的振動和晃動情況來判斷是否（fǒu）跑偏（piān）的方法。具（jù）體步驟如（rú）下：

觀察輸送帶（dài）的振動情況：如（rú）果輸（shū）送帶在運行過程中振動較大（dà），特別是出（chū）現左右晃動的（de）情況，可（kě）能（néng）意味著輸送帶存（cún）在跑（pǎo）偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接（jiē）頭是連接（jiē）各個部分的關（guān）鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏（piān）。因此，需要（yào）定期檢查接頭的連接情況（kuàng）和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料（liào）在輸送帶（dài）上的分布情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）物料分布情況：如果物料在（zài）輸送帶（dài）上分布不均（jun1）勻（yún），特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整（zhěng）物料分布，確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻（yún）性（xìng）。

專業工具檢測法

專業工具（jù）檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的（de）運（yùn）行（háng）狀態進行測（cè）量（liàng）的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平（píng）儀、振動傳（chuán）感器等。這些（xiē）工具可以幫助更（gèng）準確地判斷輸送帶是否存在跑（pǎo）偏現象（xiàng）。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正（zhèng）和預（yù）防。以下是一些常用的糾（jiū）正和預防（fáng）方（fāng）法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如（rú）果托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機（jī）縱向中心線不（bú）重合，可以通過調整托輥的位（wèi）置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊（jǐn）度不（bú）一致或（huò）頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以通過調整（zhěng）滾筒的軸承座（zuò）絲（sī）杠或液壓杆來平衡（héng）兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料（liào）分布

均勻分布物料：確（què）保物料在輸（shū）送（sòng）帶上的均勻分布，避（bì）免一側堆積（jī）過多導致跑偏（piān）。

安裝導料槽：在輸送帶上安（ān）裝導（dǎo）料槽，可以引導物料（liào）均（jun1）勻分布（bù），減少跑偏的可能（néng）性。

更換損（sǔn）壞部件

更換損壞（huài）的托（tuō）輥（gǔn）和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件（jiàn），以確保輸送帶（dài）的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏（piān）。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進（jìn）行檢（jiǎn）查和維護，確（què）保設備處於良好的運行狀態。

潤（rùn）滑（huá）和清（qīng）潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑（huá）和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置（zhì）

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏（piān）時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶（dài）跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人（rén）員的技（jì）能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作（zuò）技能和安全意識（shí）。

製定操作規程：製定（dìng）詳細的操作規程（chéng）和安全製度，確保操作人員按照規程（chéng）進行操作，減少（shǎo）人為因素導（dǎo）致的跑偏現象（xiàng）。