上安鄉帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機在運行過程中，皮帶（dài）跑偏是（shì）一個常見且需要及時解（jiě）決的問題（tí）。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象對於確保輸送（sòng）機的正常運行至關重要（yào）。

帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機作（zuò）為現代工業中常（cháng）用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化（huà）工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的（de）一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常（cháng）運行（háng）和（hé）延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏（piān）是指輸送帶在（zài）運行過程中偏離中心線，向一側偏移的（de）現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵（miàn）：

安裝誤差：輸（shū）送（sòng）機的安裝精度直接影響皮帶（dài）的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等（děng），都會（huì）導致皮帶跑偏。

物料（liào）分布（bù）不均：物料在輸送帶（dài）上的分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，會導（dǎo）致皮帶受力不均（jun1），從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題（tí）：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮（pí）帶跑偏（piān）。

皮（pí）帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏（piān）。

設備老化：長期運（yùn）行的設備會出（chū）現磨損和老化（huà）現象，如滾筒（tǒng）磨（mó）損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發（fā）現（xiàn）和捕捉皮帶跑（pǎo）偏的跡象，需要采取一（yī）係列運行檢查法。以下是一些（xiē）常（cháng）用的方法：

觀（guān）察法

觀察（chá）法是最直接、最簡便的檢查方法。運行（háng）人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中（zhōng）心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀（guān）察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況，如果（guǒ）物（wù）料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢（jiǎn）查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度：使用測量工具（如激（jī）光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合度。如果兩者沒有重合（hé）且（qiě）偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的平行度和（hé）中心線：確（què）保頭尾滾筒在同一中心線上且平（píng）行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能（néng）導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀（guān）察皮帶在運行過程中的振動和晃動（dòng）情況來判斷是否跑偏的（de）方（fāng）法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶的振動（dòng）情況：如果輸送帶在運行過（guò）程（chéng）中振動較大，特別是出現左右晃動的情（qíng）況，可能意味著（zhe）輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行（háng）過程中（zhōng）跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料（liào）分布檢查法

物料分（fèn）布檢查法（fǎ）是通過觀察物料在輸（shū）送帶上的分布情況來判斷是（shì）否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察物（wù）料分布情況：如果物料在輸送（sòng）帶上分布不均勻，特別是在（zài）一側（cè）堆積過多（duō）時，可能導致輸送帶跑偏（piān）。因此，應保持（chí）物料（liào）在（zài）輸送帶上（shàng）的均勻（yún）分布。

調整（zhěng）物料分（fèn）布：如果發現物料分布不均，應（yīng）及時調整物料（liào）分（fèn）布，確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻性。

專業（yè）工具檢測（cè）法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具（jù）對輸送帶（dài）的運行狀態進（jìn）行測（cè）量的方法。常用的檢（jiǎn）測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫（bāng）助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏（piān）的（de）糾正與預防（fáng）措施

一旦發現皮（pí）帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一（yī）些（xiē）常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托（tuō）輥：如果（guǒ）托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不（bú）重合，可以通過調整托輥（gǔn）的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過（guò）調（diào）整滾筒的軸承座絲杠（gàng）或液壓杆來平衡（héng）兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均（jun1）勻（yún）分布物料（liào）：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避（bì）免一側堆積過多導致（zhì）跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料（liào）均勻分布，減（jiǎn）少跑偏的（de）可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更（gèng）換新的部件，以確保（bǎo）輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部（bù）件進行（háng）檢查和維護，確保設（shè）備（bèi）處於良好的運行狀態。

潤滑和清（qīng）潔：定期對滾筒、軸承等部（bù）件進行潤滑和清潔，減少磨損和（hé）故（gù）障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮帶（dài）發生小幅度的跑偏時，裝（zhuāng）置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力（lì）糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝（zhuāng）外力糾偏裝置，通過（guò）液（yè）壓或機械方式調整（zhěng）皮帶的位（wèi）置。

提高操作人員的技（jì）能水平

培訓操作人員：定期對操（cāo）作人（rén）員（yuán）進行培訓和教育，提（tí）高他們的操作技能（néng）和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操（cāo）作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因（yīn）素導致的跑偏（piān）現象。