商（shāng）丘帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時（shí）解決的問題。跑偏不僅會導致物（wù）料撒（sā）落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要（yào）。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現（xiàn）代工業中（zhōng）常用的物料輸送設備，廣泛應（yīng）用於煤炭、礦石、糧食、化（huà）工等行業。皮帶跑偏（piān）是輸送機運行（háng）過程中的（de）一種常見故障，它不僅會影（yǐng）響（xiǎng）輸送效率，還可能導致設備（bèi）損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正（zhèng）常（cháng）運行和延（yán）長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏（piān）現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向（xiàng）一側偏移的現象。跑偏的（de）原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩（wěn）定性。如果（guǒ）安裝（zhuāng）過（guò）程（chéng）中存在誤差（chà），如托輥橫（héng）向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾（gǔn）筒不平行等，都會導致皮帶（dài）跑偏。

物料分布（bù）不均：物料在輸送帶上（shàng）的分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮（pí）帶受力不均，從而產生跑偏現象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問題：皮帶（dài）本（běn）身的質量（liàng）問題（tí），如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設（shè）備會出現（xiàn）磨損和老化現（xiàn）象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及（jí）時發現和（hé）捕捉皮帶跑偏（piān）的跡象，需要（yào）采取一係列運（yùn）行（háng）檢查法。以下是一些常用（yòng）的方（fāng）法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便（biàn）的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀（zhuàng）態，看其（qí）是否在中心線上穩定運行。如果皮帶（dài）明顯偏（piān）向一側（cè），則說明存在跑偏現象。此（cǐ）外，還可以觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均（jun1）勻，特別是在（zài）一側（cè）堆積過多（duō）時，也可能導（dǎo）致皮帶跑偏。

測量法

測量法（fǎ）是通過測量（liàng）相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度：使用測量工具（如激光（guāng）測距儀、水平儀（yí）等）檢查托輥橫向（xiàng）中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度。如果兩者沒有重合且偏差超（chāo）過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線（xiàn）上且平行。如果兩者不平行或中心（xīn）線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢查法（fǎ）

運行檢查法（fǎ）是通過觀察皮帶在運行過程中的振動（dòng）和（hé）晃動情況來（lái）判斷是（shì）否（fǒu）跑偏的方（fāng）法。具體步（bù）驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行（háng）過程中振動（dòng）較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位（wèi）。如果接頭不正或（huò）老化變（biàn）質，也可能導致輸送帶在運行（háng）過程中跑偏。因此（cǐ），需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分（fèn）布檢查法

物料分布檢查（chá）法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均（jun1）勻（yún），特別是在一（yī）側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因（yīn）此（cǐ），應保持物料在輸送帶上的均勻（yún）分布。

調整物料分布：如果（guǒ）發現物料分布不（bú）均，應及時調整物料（liào）分布，確保物料在（zài）輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測（cè）法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具（jù）對輸送帶的運行（háng）狀（zhuàng）態進行測量的方法（fǎ）。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送（sòng）帶是否存在跑偏現象。

三、跑（pǎo）偏的（de）糾正與預防措施（shī）

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的跡象，應（yīng）立即采取（qǔ）措施進行糾（jiū）正和預防。以（yǐ）下是一些（xiē）常用的糾正和預防方法：

調整托（tuō）輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫（héng）向中心線與（yǔ）輸送機（jī）縱向中心線（xiàn）不重合，可（kě）以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不（bú）一致（zhì）或頭尾滾筒不平行，可以通（tōng）過調整滾筒的軸承座絲杠或液（yè）壓杆來平衡兩（liǎng）側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整（zhěng）物料分布（bù）

均勻（yún）分布物料：確保物料在輸送帶上的（de）均勻分布，避免一側堆積過多導（dǎo）致跑（pǎo）偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安（ān）裝導料槽，可以引導物料（liào）均勻（yún）分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損（sǔn）壞，應及時（shí）更換新的部件，以（yǐ）確保（bǎo）輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮（pí）帶：如果皮帶老化嚴（yán）重，應及時更（gèng）換新的皮帶，避免因皮帶質（zhì）量問題導致（zhì）跑偏。

加強設備維（wéi）護

定期檢查設備：定（dìng）期對輸送機的（de）各個部件進行檢查和維護，確保設備（bèi）處（chù）於良（liáng）好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期（qī）對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故（gù）障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮（pí）帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏（piān）裝置：當皮帶（dài）跑偏幅度較大時，可（kě）以安裝外力糾偏裝置（zhì），通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高（gāo）操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高（gāo）他們的操作技能和安全意識（shí）。

製定操作規程：製定詳細（xì）的操作規程（chéng）和安（ān）全製度（dù），確保操作人員按照規程進行操作，減少人（rén）為因素導（dǎo）致（zhì）的跑偏現象。