上饒帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機在運行過程中（zhōng），皮帶跑偏是一個常見（jiàn）且（qiě）需要及時解（jiě）決的（de）問題（tí）。跑偏不僅會導致物料（liào）撒落、設備損壞，還可能引發安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸（shū）送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的（de）物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦（kuàng）石、糧食、化工等行（háng）業。皮帶跑偏是輸（shū）送機運行過程中的一種常見故（gù）障，它不（bú）僅會影響輸（shū）送效率（lǜ），還可能導（dǎo）致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於（yú）確保輸送機的正常運行和延長設（shè）備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原（yuán）因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中（zhōng）偏離中心線，向一側偏移的現象（xiàng）。跑偏的原因多種多樣，主要（yào）包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響（xiǎng）皮帶的運（yùn）行穩定性。如果安裝過程（chéng）中存在（zài）誤差，如托輥橫向中心線與輸（shū）送機（jī）縱向（xiàng）中心線不重合（hé）、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布（bù）不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而（ér）產生（shēng）跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶（dài）本身的質量問題（tí），如厚度不均（jun1）、邊緣磨損等，也會影響其運行（háng）穩定性，導（dǎo）致跑（pǎo）偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化（huà）現（xiàn）象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

為了及（jí）時發現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法（fǎ）是最（zuì）直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看（kàn）其是（shì）否在中（zhōng）心（xīn）線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象（xiàng）。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的（de）分布情況，如果物料（liào）分布（bù）不均勻，特（tè）別是在一（yī）側（cè）堆積過多時，也可（kě）能導致（zhì）皮帶跑偏。

測量法

測量法是通（tōng）過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合（hé）度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的（de）重合度。如果兩者沒有（yǒu）重合且偏差（chà）超（chāo）過一定範圍（如3mm），則輸送帶可（kě）能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭（tóu）尾滾筒在同一中心線上且（qiě）平行。如果兩者不平行或中心線（xiàn）不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查（chá）法

運行檢查法是通過觀察皮帶在（zài）運行過程中的（de）振動和晃動情況來（lái）判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察輸送帶的振（zhèn）動情況：如果輸送帶在運行（háng）過程中振動（dòng）較大，特（tè）別是出現左右晃動的情況，可能（néng）意味（wèi）著輸送帶存在跑偏的風（fēng）險（xiǎn）。

檢查輸（shū）送帶的（de）接（jiē）頭：輸送帶（dài）的接頭是（shì）連接各（gè）個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運（yùn）行過程中跑偏。因（yīn）此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布（bù）檢查法

物料分（fèn）布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸（shū）送帶上分（fèn）布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，可能導（dǎo）致輸（shū）送帶跑偏。因此，應保（bǎo）持物料在輸送帶上（shàng）的均勻（yún）分布。

調（diào）整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布（bù），確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測（cè）法

專業工具檢測法是利用專業（yè）的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水（shuǐ）平（píng）儀、振動傳感器等（děng）。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防（fáng）措施

一旦發現皮帶跑偏的跡（jì）象，應立即采取措施進（jìn）行糾正和預防。以下是一些（xiē）常用的糾正和預（yù）防（fáng）方法（fǎ）：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合，可（kě）以通過調（diào）整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾（gǔn）筒：如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不（bú）一致或頭尾滾筒不平行，可以通過（guò）調整滾筒的（de）軸承座絲杠或液壓杆來平（píng）衡兩側（cè）的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布（bù）物料：確保物（wù）料在輸送帶上（shàng）的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在（zài）輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分（fèn）布，減少跑偏的可能性。

更（gèng）換損壞部件（jiàn）

更換損壞的托輥（gǔn）和滾筒（tǒng）：如果托輥或滾筒損壞，應（yīng）及時更換新的（de）部件，以（yǐ）確保輸（shū）送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定（dìng）期檢查設備（bèi）：定（dìng）期（qī）對（duì）輸送機的（de）各個部件進行檢（jiǎn）查（chá）和維護，確保設（shè）備處於良好的運行（háng）狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進（jìn）行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時（shí），裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回（huí）到中心線（xiàn）上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏（piān）幅度較大時，可以安裝外（wài）力糾（jiū）偏裝（zhuāng）置，通過液壓或機（jī）械方式調整皮帶的位置。

提高（gāo）操作人員（yuán）的技能水平

培訓操（cāo）作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作（zuò）技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全（quán）製（zhì）度，確保（bǎo）操作人員按照規程進行操（cāo）作，減少人為因素導致的跑（pǎo）偏現象。