上虞帶式輸送機（jī）運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過（guò）程中，皮帶跑偏是一個常（cháng）見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡（jì）象對於確保輸送機的正（zhèng）常運行至（zhì）關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業（yè）中常用的物料輸送設備，廣泛應用於（yú）煤炭（tàn）、礦石、糧食、化（huà）工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安（ān）全（quán）事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確（què）保輸（shū）送機的正常（cháng）運行和延長（zhǎng）設備壽命具有重（chóng）要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸（shū）送帶在（zài）運行（háng）過程中偏離中心線，向一側偏移的現（xiàn）象。跑偏的原因多（duō）種（zhǒng）多樣，主要包括以下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程（chéng）中存在誤（wù）差，如（rú）托輥橫向中心（xīn）線（xiàn）與（yǔ）輸送機縱（zòng）向中心線不重合、頭尾滾筒（tǒng）不平（píng）行等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物（wù）料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，會導致皮帶受力不均（jun1），從而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題：滾筒和托（tuō）輥是支撐和驅動皮帶的（de）關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥（gǔn）損壞或脫落，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問（wèn）題：皮帶本身的質量問（wèn）題（tí），如厚度（dù）不均、邊緣磨損（sǔn）等，也會影響其運行穩定性，導致（zhì）跑偏。

設備老化：長期運（yùn）行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸（zhóu）承（chéng）損壞等，這些都會導（dǎo）致皮帶跑（pǎo）偏。

二、運行檢（jiǎn）查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

為了及（jí）時發現和（hé）捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一（yī）係（xì）列（liè）運行檢查法。以下是一些常（cháng）用（yòng）的（de）方法：

觀察法

觀察法是最（zuì）直接、最簡便的檢查方法（fǎ）。運行人員（yuán）可以通過肉眼觀察皮（pí）帶的運行狀態（tài），看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側（cè），則說明存在（zài）跑偏現象。此外，還可以觀察（chá）物料在輸送帶上的分布（bù）情況，如（rú）果物（wù）料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也（yě）可能導（dǎo）致（zhì）皮帶跑（pǎo）偏。

測（cè）量法

測量法是（shì）通過測量相關參數來判斷皮（pí）帶是（shì）否（fǒu）跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如（rú）3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果（guǒ）兩者不平行或中心線不（bú）重（chóng）合，也可（kě）能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀（guān）察皮帶在運行過程中的振動和晃動（dòng）情（qíng）況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察輸（shū）送帶的振動情（qíng）況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左（zuǒ）右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭（tóu）是連接各個部分（fèn）的關鍵（jiàn）部位。如果（guǒ）接頭不正或老化變質，也可能（néng）導致輸送帶（dài）在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接（jiē）頭的連接情況和磨損程度。

物（wù）料分布檢查法

物料分布（bù）檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶（dài）上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致（zhì）輸送帶跑偏。因此，應保持（chí）物料在輸送帶上（shàng）的均勻（yún）分布。

調整物料分布：如（rú）果（guǒ）發現物料分布不均，應（yīng）及時調（diào）整物料分布，確保物（wù）料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測（cè）法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運（yùn）行狀態進行測量的方法（fǎ）。常用的檢測（cè）工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷（duàn）輸送（sòng）帶是否（fǒu）存在跑偏現象（xiàng）。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取（qǔ）措施進行糾正和預防。以（yǐ）下是（shì）一些常用的糾（jiū）正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合，可以通過調整托（tuō）輥的（de）位置來糾正跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如果（guǒ）滾（gǔn）筒兩側鬆緊（jǐn）度（dù）不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩（liǎng）側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布（bù）

均勻分布物料：確保物（wù）料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過（guò）多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安（ān）裝導（dǎo）料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和（hé）滾筒：如果托（tuō）輥或滾筒（tǒng）損壞，應（yīng）及時更換新的（de）部件，以確保（bǎo）輸送帶的穩定運行。

更換老化（huà）的皮帶：如果皮（pí）帶老化嚴重，應及（jí）時更換新的（de）皮帶，避免因皮帶質量問題導致（zhì）跑偏。

加強設備（bèi）維護

定期檢查設備：定（dìng）期對輸送機的各個部件（jiàn）進（jìn）行檢查和維護，確（què）保設備處於良好的運行狀態（tài）。

潤滑和清潔：定期對滾（gǔn）筒、軸承（chéng）等部件進行（háng）潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾（jiū）偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生（shēng）小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏（piān）裝置：當皮帶跑偏幅度較大時（shí），可以安裝外力糾（jiū）偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶（dài）的（de）位置。

提高操（cāo）作人員的（de）技能水平

培訓操作人員（yuán）：定期對操作人員（yuán）進行培訓和教育，提高他們的操作技能（néng）和安全意（yì）識（shí）。

製定操作規程：製定詳（xiáng）細的操作規程和安全製度，確保操作人（rén）員按照規（guī）程進行操作，減少人為因（yīn）素導致的跑偏現象。