山亭帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一（yī）個常見且需（xū）要（yào）及時（shí）解決的問題。跑偏不僅會（huì）導致物料撒（sā）落、設備損壞，還可能（néng）引發安（ān）全事故。因此，通過運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象對於確保（bǎo）輸送機的正常運（yùn）行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中（zhōng）常用的物（wù）料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化（huà）工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行（háng）過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效（xiào）率（lǜ），還可能導致設備損壞和安全事（shì）故。因（yīn）此，通過運行檢查法及（jí）時發現（xiàn）和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的（de）正常（cháng）運行和延長設備壽命具有重要意義（yì）。

一、跑（pǎo）偏現象及其原（yuán）因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一（yī）側偏移的現象。跑偏的原因多種多（duō）樣，主要（yào）包括以下幾個方（fāng）麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中（zhōng）存在誤差（chà），如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合、頭尾滾筒不平（píng）行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分（fèn）布不均：物料在輸（shū）送帶上的分布不（bú）均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，會（huì）導致（zhì）皮（pí）帶受（shòu）力不均，從而產生跑偏（piān）現象。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致（zhì）、托輥損壞或脫落（luò），都會（huì）導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本（běn）身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會（huì）影響（xiǎng）其運行穩定性，導致（zhì）跑偏。

設備老化：長期（qī）運行的設備會出現磨（mó）損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

二、運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

為了（le）及（jí）時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係（xì）列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀（guān）察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行（háng）。如果皮帶明顯偏（piān）向一側，則說明存在跑偏現象（xiàng）。此外，還可以觀察物（wù）料（liào）在（zài）輸送帶上的分布（bù）情況，如果物料（liào）分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法（fǎ）是通過測量相關參數來（lái）判斷皮帶（dài）是否（fǒu）跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如（rú）下：

檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（jù）（如激光（guāng）測距（jù）儀、水平儀等）檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾（wěi）滾筒在同一中心線上且（qiě）平行。如果兩（liǎng）者不平行或中心（xīn）線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀（guān）察皮帶在運行過程（chéng）中的振動和晃動情況來判斷是（shì）否（fǒu）跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送（sòng）帶的振動情（qíng）況：如果（guǒ）輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險（xiǎn）。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不（bú）正（zhèng）或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期（qī）檢（jiǎn）查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情況來判斷是否（fǒu）跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），可能導致輸送帶跑偏。因此，應保（bǎo）持物料在輸送帶上的均勻（yún）分布。

調整物料分布：如果發現物料分（fèn）布不均（jun1），應及時（shí）調整（zhěng）物料分布，確保物料在輸送帶上（shàng）的（de）均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的（de）檢（jiǎn）測工具對輸送帶的運行狀（zhuàng）態進行測量的方（fāng）法。常用的檢測工具有激（jī）光測距儀、水平儀、振動傳（chuán）感器等。這些工具可（kě）以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一（yī）旦發現皮（pí）帶跑偏的跡象，應立即采取措（cuò）施進行糾正（zhèng）和預防。以下是一（yī）些常用的糾正和預（yù）防方法（fǎ）：

調整（zhěng）托輥和滾筒（tǒng）

調整托輥：如果托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正（zhèng）跑偏。

調整滾（gǔn）筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平（píng）行，可（kě）以通過調整滾筒（tǒng）的（de）軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊（jǐn）力，從而糾正（zhèng）跑偏。

調整物（wù）料分（fèn）布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側（cè）堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸（shū）送帶上安（ān）裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少（shǎo）跑偏的可（kě）能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行（háng）。

更換老（lǎo）化的皮帶：如果皮（pí）帶老化嚴重，應及（jí）時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維（wéi）護

定期檢查設備：定期對輸送機的各（gè）個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨（mó）損和故（gù）障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當（dāng）皮帶發生小（xiǎo）幅度的跑偏時，裝（zhuāng）置可以自動調整皮（pí）帶的位置，使其（qí）回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大（dà）時，可以安裝外力糾偏（piān）裝置，通過液壓或機械方（fāng）式調整（zhěng）皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對（duì）操作人（rén）員進行培（péi）訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員（yuán）按（àn）照規程進行（háng）操作，減少人為因素導致的跑偏現象。