紹興帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題（tí）。跑偏不僅（jǐn）會（huì）導（dǎo）致物料撒落、設備損壞，還可能引發安（ān）全事故。因此，通過運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象（xiàng）對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送（sòng）機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑（pǎo）偏是輸送（sòng）機運行（háng）過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率（lǜ），還可（kě）能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對（duì）於確保輸送機的正常運（yùn）行和延長設（shè）備（bèi）壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主（zhǔ）要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度（dù）直接影響皮帶的運行穩定性。如（rú）果安（ān）裝（zhuāng）過程中（zhōng）存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合（hé）、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮（pí）帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸（shū）送帶上（shàng）的分布不均勻，特（tè）別是在（zài）一側堆積過多時，會導致皮（pí）帶受力不均，從而產生跑偏現象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關（guān）鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或（huò）脫落（luò），都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度（dù）不均、邊緣磨（mó）損等，也（yě）會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設（shè）備老化（huà）：長期運行的設備（bèi）會出現（xiàn）磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡（jì）象

為了及時發現和捕捉皮帶（dài）跑偏的跡（jì）象，需要采取（qǔ）一係列運行（háng）檢（jiǎn）查法。以（yǐ）下是一些常用的（de）方法（fǎ）：

觀察法

觀（guān）察法是最直接、最簡便的檢查方法（fǎ）。運行（háng）人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看（kàn）其是否在（zài）中心線上穩定運行。如果（guǒ）皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積（jī）過多時，也（yě）可能導致皮帶跑偏（piān）。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法（fǎ）。具體步（bù）驟（zhòu）如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫（héng）向中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有（yǒu）重合且偏差超（chāo）過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和（hé）中心線（xiàn）：確保頭尾滾筒在同一中心線上（shàng）且平（píng）行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能（néng）導致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀（guān）察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）輸送帶的振動情況：如果輸送帶（dài）在運（yùn）行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情（qíng）況，可能意味著輸送帶存在跑（pǎo）偏的風險。

檢（jiǎn）查輸送（sòng）帶的接頭：輸送帶（dài）的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能（néng）導致輸送帶在（zài）運行過程中（zhōng）跑偏。因（yīn）此，需要定期檢查接（jiē）頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢（jiǎn）查法

物料分布檢查法是通過觀察（chá）物（wù）料在輸送帶上的分布情況來判斷是否（fǒu）跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果（guǒ）物料在輸送帶上分布（bù）不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，可能導致（zhì）輸送帶跑偏（piān）。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應（yīng）及時調（diào）整物料分布，確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用（yòng）專業的檢測工具對輸送帶的運行（háng）狀態進行測量的方法。常用的檢測工具（jù）有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具（jù）可以幫助更準確地判斷輸送帶是（shì）否存在跑偏現象。

三、跑偏（piān）的糾正與預防措施

一旦發現皮帶（dài）跑偏的跡象（xiàng），應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些（xiē）常用的糾正和預防方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調整托輥：如果托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托（tuō）輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度（dù）不一致或頭尾滾筒不（bú）平行，可以通（tōng）過調整滾筒的軸承（chéng）座絲杠或液壓杆來平衡兩（liǎng）側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在（zài）輸送帶（dài）上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑（pǎo）偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導料槽，可以引導物料均勻（yún）分布，減（jiǎn）少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換（huàn）損（sǔn）壞的托（tuō）輥和滾筒（tǒng）：如果托輥或滾筒（tǒng）損壞，應及時更換新（xīn）的（de）部件（jiàn），以確保輸送帶（dài）的穩定運（yùn）行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換（huàn）新的皮帶，避免因皮帶（dài）質（zhì）量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對（duì）輸送機的各個部件進行檢查和（hé）維護，確保設備處於良好的運行狀（zhuàng）態。

潤（rùn）滑和（hé）清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上（shàng）安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮（pí）帶的位置（zhì），使其回到中心線上。

外（wài）力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較（jiào）大（dà）時，可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓或機械（xiè）方式調整皮帶的位（wèi）置。

提（tí）高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程（chéng）：製（zhì）定詳細的（de）操作規程（chéng）和安全製度，確保操作人員按照規程進行（háng）操作（zuò），減少人為因素導致的跑偏現象。