射洪帶式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會（huì）導致物料撒落、設備損壞（huài），還可能引發安（ān）全（quán）事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保（bǎo）輸送機的正常運行至關重要（yào）。

帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機作為現代工業中常用的物（wù）料輸送設備（bèi），廣泛應用於煤炭、礦石、糧食（shí）、化（huà）工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種（zhǒng）常見（jiàn）故（gù）障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法及時發現和（hé）捕捉（zhuō）跑（pǎo）偏跡象，對於確保輸送機的正常運（yùn）行和延長設備壽命具有重（chóng）要意義。

一、跑偏現（xiàn）象（xiàng）及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包（bāo）括以（yǐ）下幾個方麵：

安裝誤差：輸（shū）送機的（de）安裝精度直接（jiē）影（yǐng）響皮帶的運行穩定性。如果安裝過（guò）程中存在誤差，如托輥橫（héng）向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不（bú）重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托（tuō）輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不（bú）一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本（běn）身的（de）質量問題，如厚度不均、邊（biān）緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老（lǎo）化：長期運行的設備會出現磨（mó）損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞（huài）等，這些都（dōu）會導致皮帶（dài）跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和（hé）捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查（chá）法。以下是（shì）一些（xiē）常用的方法：

觀（guān）察法

觀察法是最直接（jiē）、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態（tài），看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶（dài）明顯偏向一（yī）側，則（zé）說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察（chá）物料（liào）在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，也可能導致皮（pí）帶跑偏。

測（cè）量法

測量法是通過測量相關參數來（lái）判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水（shuǐ）平儀等）檢查托輥橫（héng）向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心（xīn）線的（de）重合度（dù）。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏現象（xiàng）。

檢查（chá）頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒（tǒng）在同（tóng）一中（zhōng）心（xīn）線上且平（píng）行。如（rú）果兩者不平行或中心線不重（chóng）合，也可能導致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）輸送帶的振動情況：如果輸送（sòng）帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能（néng）意（yì）味著輸送帶存在跑偏的（de）風險。

檢查輸送帶的接頭（tóu）：輸送（sòng）帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接（jiē）頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行（háng）過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和（hé）磨損程度。

物（wù）料（liào）分（fèn）布檢查法

物料分布（bù）檢查法是通過觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如（rú）下：

觀察物料分布情況：如果（guǒ）物料在輸送帶上分布不（bú）均勻，特（tè）別是在（zài）一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物（wù）料在輸送（sòng）帶上（shàng）的均（jun1）勻分布。

調整物料分布（bù）：如果發現物料分布不均，應及時調整（zhěng）物料分布，確保物料在輸送（sòng）帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有（yǒu）激光測距儀、水平（píng）儀、振動傳感（gǎn）器等。這些工具可以幫（bāng）助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與（yǔ）預防措施

一旦發現皮（pí）帶跑偏的跡象（xiàng），應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正（zhèng）和（hé）預防方法：

調整托輥和（hé）滾筒

調整托輥：如果托（tuō）輥橫（héng）向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過（guò）調整（zhěng）托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度（dù）不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過（guò）調整滾筒的軸（zhóu）承座絲杠（gàng）或液壓杆（gǎn）來平衡兩側（cè）的張緊力，從而（ér）糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過（guò）多導致跑偏。

安（ān）裝導料槽：在輸送帶上安裝導（dǎo）料槽，可以引導物（wù）料均（jun1）勻分布，減少跑偏的（de）可能性（xìng）。

更換損壞部（bù）件

更換損（sǔn）壞的托輥和滾筒（tǒng）：如果托輥或滾筒損壞，應及時更（gèng）換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮（pí）帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因（yīn）皮帶質量問（wèn）題導致跑偏。

加強設備維護

定期（qī）檢查（chá）設備：定期對（duì）輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑（huá）和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾（jiū）偏裝置（zhì）：在輸送機（jī）上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度（dù）的跑偏時，裝置可以自動調整（zhěng）皮帶的位置（zhì），使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶（dài）跑（pǎo）偏幅度較大時，可（kě）以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培（péi）訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操（cāo）作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操（cāo）作人員按（àn）照規程（chéng）進行操作，減少人為因素（sù）導致（zhì）的跑偏現象。