沈北帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏（piān）是一個常見且需（xū）要及時解決的問題。跑（pǎo）偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還（hái）可能引發安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至（zhì）關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食（shí）、化工等行（háng）業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不（bú）僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法及時發現和捕捉（zhuō）跑偏跡象，對於（yú）確保輸送機的（de）正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其（qí）原因

皮帶跑（pǎo）偏是指輸送帶在運（yùn）行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多（duō）樣，主（zhǔ）要包括以下幾個方麵：

安裝誤（wù）差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線不重合（hé）、頭尾滾筒（tǒng）不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的（de）分布不均勻，特（tè）別是在（zài）一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產（chǎn）生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒（tǒng）和托輥是支撐和驅（qū）動皮帶的關鍵部件。如（rú）果滾筒兩側（cè）鬆緊（jǐn）度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮帶（dài）本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響（xiǎng）其運（yùn）行（háng）穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行（háng）的設備（bèi）會出現磨損和（hé）老化現象，如滾（gǔn）筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需（xū）要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的（de）方法：

觀察法

觀察法是最（zuì）直接、最簡便（biàn）的檢查方法。運行人員可以通過肉（ròu）眼觀察皮帶的（de）運行狀態，看其是否在中心（xīn）線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現（xiàn）象（xiàng）。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時（shí），也可能導致皮帶跑（pǎo）偏。

測量法

測量法是通過測量相（xiàng）關參數來判斷（duàn）皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送（sòng）機縱向中心線的（de）重合度：使用測量工具（如激光（guāng）測距儀、水平（píng）儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重（chóng）合度。如果兩者（zhě）沒有重合且偏差（chà）超過一定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可能（néng）存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一（yī）中心（xīn）線上且平行。如果（guǒ）兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢（jiǎn）查法是（shì）通過觀察皮帶在運行過（guò）程（chéng）中的振動和晃（huǎng）動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運（yùn）行（háng）過程中振動較大，特別是出現左（zuǒ）右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的（de）關（guān）鍵部位。如果接頭不正或老化變質（zhì），也（yě）可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因（yīn）此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度（dù）。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是（shì）通過觀察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng）來判（pàn）斷是否（fǒu）跑偏的方法（fǎ）。具體步驟（zhòu）如下：

觀察物料分布（bù）情況：如果物料在輸送（sòng）帶（dài）上分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致（zhì）輸（shū）送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的（de）均勻分布。

調整物料分布（bù）：如果發現（xiàn）物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送（sòng）帶上的（de）均勻性。

專業工具檢測（cè）法（fǎ）

專業工具檢測法是利用專業的檢測工（gōng）具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用（yòng）的檢測工具有激（jī）光測距儀（yí）、水平儀（yí）、振動傳（chuán）感器等。這（zhè）些工（gōng）具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑（pǎo）偏現象。

三、跑偏的（de）糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡（jì）象，應立即采取措（cuò）施進行（háng）糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥（gǔn）橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線不重（chóng）合，可以通過（guò）調整托輥的位置（zhì）來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆（gǎn）來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調（diào）整物料分布

均勻分布（bù）物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布（bù），避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送（sòng）帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換（huàn）損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或（huò）滾筒損壞，應及時（shí）更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時（shí）更換（huàn）新（xīn）的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備（bèi）：定期對輸送機的各個（gè）部件進行檢查和維護，確（què）保設備處於良（liáng）好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒（tǒng）、軸（zhóu）承（chéng）等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故（gù）障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾（jiū）偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置（zhì），使其回到中心線（xiàn）上。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整（zhěng）皮帶（dài）的位（wèi）置。

提高操作人員的技能（néng）水平

培訓操作人員：定期對（duì）操（cāo）作人員進行培訓和教育，提高他們的操（cāo）作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規（guī）程和安（ān）全製度，確保操作人員按照規程進行操作（zuò），減（jiǎn）少人為因素導致的跑偏現象。