神農架帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕（bǔ）捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中（zhōng），皮帶跑偏是一個常見且需要及時解（jiě）決的問題。跑（pǎo）偏（piān）不僅會（huì）導致物料撒落、設（shè）備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法捕（bǔ）捉跑偏（piān）跡象對於（yú）確保輸（shū）送（sòng）機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運（yùn）行檢（jiǎn）查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送（sòng）設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等（děng）行業（yè）。皮帶跑偏是輸送（sòng）機運行過程中的一種常見（jiàn）故障，它不（bú）僅會影響輸送效率，還可能導致設（shè）備損壞和安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法及時發（fā）現和捕捉跑偏跡象，對於確（què）保輸送機的正常運行和延長（zhǎng）設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其（qí）原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸（shū）送機的安裝精度直接影響皮帶的運行（háng）穩定性。如果安裝過程（chéng）中存在誤差，如（rú）托輥橫向中心線與輸（shū）送（sòng）機（jī）縱向中心（xīn）線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在（zài）輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，會導致皮帶受力不均，從而產生（shēng）跑偏現象。

滾筒和托輥問（wèn）題（tí）：滾筒和托輥是支撐和驅（qū）動皮帶的關鍵（jiàn）部件。如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致、托輥損（sǔn）壞或脫落，都會導致皮帶跑偏（piān）。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題（tí），如厚（hòu）度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑（pǎo）偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸（zhóu）承損壞（huài）等，這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏（piān）跡象

為了及時發現和捕（bǔ）捉皮帶跑偏的（de）跡象，需要采取一係列運（yùn）行（háng）檢查法。以下是一些常用的（de）方法：

觀察法（fǎ）

觀察（chá）法是最直接、最（zuì）簡便的檢查（chá）方法。運行人（rén）員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上（shàng）穩定運行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情況，如果（guǒ）物料分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，也（yě）可能導致皮帶跑偏。

測量法

測（cè）量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是（shì）否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

檢（jiǎn）查托輥橫向中心線（xiàn）與（yǔ）輸送機縱向（xiàng）中（zhōng）心線（xiàn）的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸（shū）送機（jī）縱（zòng）向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且（qiě）偏差超過一（yī）定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可能存在跑偏現象。

檢查頭（tóu）尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且（qiě）平行（háng）。如果兩者不平行或中（zhōng）心（xīn）線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中（zhōng）的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體（tǐ）步驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送（sòng）帶在運行過程中振動（dòng）較（jiào）大（dà），特別是出現左右晃動的情（qíng）況，可能意味著輸送帶存（cún）在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭（tóu）不正或老化變質，也可能導致輸（shū）送帶在運（yùn）行過程中跑（pǎo）偏。因此，需要（yào）定期檢查接頭的連接情（qíng）況和磨損程度（dù）。

物（wù）料（liào）分布（bù）檢查法

物料分布（bù）檢查法是通過觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物（wù）料分（fèn）布（bù）情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏（piān）。因此，應保持物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布（bù）。

調整物料分布：如果發現（xiàn）物料分布不均，應及時調整物料（liào）分布（bù），確保（bǎo）物料（liào）在輸送帶上（shàng）的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專（zhuān）業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行（háng）測量的方法。常用（yòng）的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確（què）地判斷（duàn）輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的（de）糾正與預防措施

一旦發現皮（pí）帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防（fáng）。以下是一（yī）些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合（hé），可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾（wěi）滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲（sī）杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在（zài）輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多（duō）導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽（cáo）：在輸送帶上安裝導料（liào）槽，可以引導（dǎo）物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換（huàn）損壞部件

更換損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒損壞（huài），應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶（dài）老化嚴重，應及時更換新（xīn）的皮帶，避免因皮帶質量問題（tí）導致跑偏。

加強設備（bèi）維護

定期（qī）檢查（chá）設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查（chá）和（hé）維護（hù），確（què）保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定（dìng）期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和（hé）清（qīng）潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏（piān）裝置

自（zì）糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自（zì）動調整皮帶的（de）位置，使其回到中心線上。

外（wài）力糾偏裝置：當皮帶跑偏（piān）幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員（yuán）：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程（chéng）：製定詳細的操作規程和（hé）安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導（dǎo）致的跑偏（piān）現象。