深州皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機（jī）底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送（sòng）帶（dài），托輥，導向（xiàng）槽，換向鼓，張緊裝（zhuāng）置，驅（qū）動單（dān）元組成。驅動輥（gǔn）:驅動輥為帶（dài）式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它（tā）具（jù）有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維（wéi）護。皮帶（dài）輸送機使（shǐ）用時間長了偶爾會（huì）出一些故障也（yě）是在所（suǒ）難免的。皮帶輸送機常見故障（zhàng）如下：

一、皮帶不轉（zhuǎn）
在皮帶（dài）輸送（sòng）機的振動電（diàn）機起動（dòng）後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動（dòng）不起來，這種故（gù）障是由於皮帶張歇技術力不（bú）夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過（guò）長、重（chóng）載啟（qǐ）動、皮帶尾堆煤多（duō）等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因（yīn）
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶（dài）輸送機裝（zhuāng）貨偏於一側，而不是（shì）裝在正中（zhōng）位置；
（2）托輥和滾筒安（ān）裝軸線與輸送帶中心不（bú）垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直（zhí）；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整（zhěng）好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸（xiè）載滾筒（tǒng）時（shí），可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整（zhěng）前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一（yī）些以利於調（diào）整，調整後要擰緊，意佳裝配線上（shàng）好跑偏托（tuō）輥（gǔn）。　

三、皮（pí）帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢（láo）固、皮帶扣質量 差、皮帶（dài）使用時間長，維（wéi）修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮（pí）帶，加強維修質量。　　

四、減速機（jī）聲音異（yì）常（cháng）
其原（yuán）因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩（wěn）釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整間（jiān）隙（xì）或更換整體減速機進行（háng）大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由（yóu）於（yú）油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成（chéng）的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速（sù）機漏（lòu）油
其原因是由於密封圈損壞、減（jiǎn）速機箱體結（jié）合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰（nǐng）緊箱（xiāng）體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側（cè）密封圈進煤粉（fěn）後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎（wān）曲。處理方法是（shì）更換托輥，升井修（xiū）複，減小（xiǎo）落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。