施甸帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉（zhuō）跑偏跡（jì）象

帶式輸送機在運行過程中，皮（pí）帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還（hái）可能引發安全事故。因此，通過運行（háng）檢（jiǎn）查法（fǎ）捕捉跑（pǎo）偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸（shū）送機作為現代工業中（zhōng）常用的物料輸（shū）送設備，廣（guǎng）泛應用於煤炭、礦石、糧（liáng）食、化工等行業（yè）。皮帶跑偏是輸送機運行過程中（zhōng）的一種常見故障，它不僅會（huì）影響輸送效率，還（hái）可（kě）能導致設備損壞和安（ān）全事（shì）故（gù）。因此，通過運行（háng）檢查法及時發現和捕（bǔ）捉跑（pǎo）偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延（yán）長設備壽（shòu）命具有重要意義。

一、跑偏現象及其（qí）原因

皮帶跑偏（piān）是指（zhǐ）輸送帶在運（yùn）行過程中偏離中（zhōng）心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵（miàn）：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響（xiǎng）皮帶的運行穩定性。如果安裝過程（chéng）中存在誤差，如托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮（pí）帶跑偏。

物料分布（bù）不均：物料在輸送帶上的分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支（zhī）撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵部件。如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致、托（tuō）輥損壞或脫（tuō）落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本（běn）身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損（sǔn）等，也會影響其（qí）運行（háng）穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些（xiē）都（dōu）會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮（pí）帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方（fāng）法。運行人員（yuán）可（kě）以通過肉（ròu）眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩（wěn）定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此（cǐ）外，還可以觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，也可能導致（zhì）皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下（xià）：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度（dù）：使用測量工具（如激光（guāng）測距儀、水平儀等）檢查托（tuō）輥（gǔn）橫向中心線與（yǔ）輸（shū）送機縱向中心線的重合度（dù）。如果（guǒ）兩者沒有重合且偏差超（chāo）過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線（xiàn）上（shàng）且（qiě）平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。

運行檢查法

運行檢（jiǎn）查法是（shì）通過觀（guān）察皮帶在運行（háng）過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的（de）振動情況：如果輸送帶在運行過程（chéng）中振動（dòng）較大，特別（bié）是出現左右晃（huǎng）動的情況，可（kě）能意味（wèi）著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭（tóu）：輸（shū）送（sòng）帶的接頭是（shì）連接各個部分的（de）關鍵部位。如果接（jiē）頭不正或老化（huà）變質，也可能導致（zhì）輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接（jiē）頭的連接情況和磨損程度。

物料（liào）分布檢（jiǎn）查法

物料（liào）分（fèn）布檢查（chá）法是（shì）通過觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分（fèn）布情況：如果物料（liào）在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻（yún）分布。

調整物（wù）料分（fèn）布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶（dài）上的（de）均勻（yún）性。

專業（yè）工具檢測法

專（zhuān）業工具檢測法是利用專業的檢測工（gōng）具對輸送帶的運行狀態進（jìn）行測量（liàng）的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工（gōng）具可以幫助更準確（què）地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即（jí）采（cǎi）取措（cuò）施進行糾正和預防。以下是（shì）一些常（cháng）用的糾正和預防方（fāng）法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過（guò）調整托輥（gǔn）的位置來糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒（tǒng）的軸承座（zuò）絲杠或液壓杆來（lái）平（píng）衡兩側（cè）的張緊（jǐn）力，從而糾正跑偏。

調整（zhěng）物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸（shū）送帶（dài）上的（de）均勻分（fèn）布，避免一側堆積過（guò）多導致跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少（shǎo）跑偏的（de）可能性（xìng）。

更（gèng）換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或（huò）滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換（huàn）老化的皮帶：如果皮帶老化（huà）嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問（wèn）題（tí）導致跑偏。

加（jiā）強設備維護

定期檢查設（shè）備：定期對輸送機的（de）各個部（bù）件進行（háng）檢查和維護，確保設備處（chù）於良好的（de）運行狀態。

潤滑和（hé）清（qīng）潔：定（dìng）期對滾筒、軸承等部（bù）件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小（xiǎo）幅度的跑偏（piān）時，裝置可以自動調整皮帶的（de）位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過（guò）液壓或（huò）機械方式調整皮帶的（de）位置。

提高操作人員的技（jì）能水平

培訓（xùn）操作（zuò）人（rén）員：定期對操作人員進行培訓和（hé）教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度（dù），確保操作人員按照規程進行（háng）操作，減少人為因素導致的跑偏現（xiàn）象。